MES – система управления производством

Цех без брака: как сэкономить 650 000 руб./мес

Сокращение потерь сырья
на 650 000 руб./мес.*

Предупреждение сбоев
до остановки линии→ меньше простоев

Отчёты для руководства
без ручного сбора данных

Сколько вы теряете из-за неэффективности цеха? Получите расчёт экономии от MES под ваш объём производства – за 15 минут без сложных вопросов

*На примере одного
из реализованных проектов

Сложности управления
производственными процессами

Брак в цеху?До 27% продукции идёт в утиль из-за человеческого фактора

Простои оборудования?Нет предупреждений о поломках

Разные данные?Мастера и директор видят противоречивые отчёты

Ручные отчёты?Теряете 3+ часа в день

Неясные причины брака?Не можете найти корень проблемы

Нарушения графика?Срывы сроков из-за ремонтов

Переделки?Доп. затраты на исправление ошибок

Потери сырья?Нет точного учёта материалов

Что такое MES-система
для управления производством?

Мы разрабатываем индивидуальные системы управления производственными процессами (MES), которые помогают вам не просто управлять текущими задачами, но и значительно повышать эффективность всего производственного цикла

Возможности системы управления производственными процессами

Автоматизация всех этапов производства и контроль качества

Интеграция с ERP и другими бизнес-системами

Точное планирование и управление ресурсами

Гибкость и адаптивность под нужды вашего производства

Снижение производственных издержек и оптимизация ресурсов

Точная аналитика и отчетность

MES включает в себя следующие модули

Модуль обладает следующим функционалом:
• Контроль и координация процессов в реальном времени: обеспечивает полный контроль над всеми этапами производства, начиная от запуска заказа и заканчивая выпуском готовой продукции.
• Планирование и оптимизация производственных задач: автоматическое распределение задач и ресурсов для максимальной эффективности и минимизации простоев.
Модуль обладает следующим функционалом:
• Контроль качества на всех этапах производства: внедрение стандартов качества и автоматизация проверок для минимизации брака и улучшения конечного продукта.
• Управление несоответствиями и браком: быстрое выявление и устранение проблемных участков в производственном процессе.
Модуль обладает следующим функционалом:
• Планирование и мониторинг работы оборудования: оптимизация загрузки оборудования, планирование обслуживания и уменьшение простоев.
• Управление рабочими сменами и загрузкой персонала: поддержка эффективного использования человеческих ресурсов с учетом производственных требований.
Модуль обладает следующим функционалом:
• Отслеживание выполнения заказов в реальном времени: контроль статуса каждого заказа, отслеживание сроков и выполнение в соответствии с планом.
• Поддержка различных типов производства: гибкость в управлении производством независимо от его масштаба и сложности.
Модуль обладает следующим функционалом:
• Интеграция с системой управления запасами: обеспечивает точное планирование закупок и минимизацию издержек на хранение.
• Автоматическое пополнение запасов и контроль материалов: обеспечивает непрерывный процесс производства без задержек из-за нехватки материалов.
Модуль обладает следующим функционалом:
• Цифровизация всех производственных документов: все документы, от спецификаций до отчетов, хранятся в цифровом виде и доступны в любое время.
• Автоматическая генерация отчетов и аналитика: получение отчетов о производительности, качестве и ресурсах для принятия обоснованных решений.
Модуль обладает следующим функционалом:
• Мониторинг потребления энергии: отслеживание и анализ потребления энергии на каждом этапе производства для выявления неэффективных процессов и снижения затрат.
• Интеграция с системами управления энергией (EMS): обеспечение оптимального использования энергоресурсов и минимизация воздействия на окружающую среду.
Модуль обладает следующим функционалом:
• Централизованное хранилище данных: хранение всех данных, связанных с производством, в едином месте (спецификации, рецептуры, технологические карты и параметры оборудования).
• Управление изменениями: отслеживание и контроль всех изменений в производственных данных.

Запишитесь на онлайн-экскурсию

Перестаньте терять деньги на простоях и переделках – получите контроль над каждым станком в реальном времени!

Оставляя заявку вы соглашаетесь с
Политикой конфиденциальности

Дополнительные
возможности MES

Поддержка производственной аналитики и отчетности

Возможность создания пользовательских отчетов
BI-инструменты для анализа данных

Управление отслеживаемостью и идентификацией (Track & Trace)

Идентификация партий и серийных номеров
Полная прослеживаемость продукции через все этапы производственного процесса

Поддержка гибких производственных процессов (Lean Manufacturing)

Поддержка принципов Learn, таких как Kanban
Обеспечение персонала цифровыми интерактивными рабочими инструкциями

Поддержка цифрового двойника производства

Создание виртуальной копии производственного процесса
Анализ данных в реальном времени

Поддержка интеграции с IoT и промышленным интернетом вещей (IIoT)

Подключение и управление умными сенсорами и устройствами
Использование данных с IoT-устройств для прогнозирования отказов оборудования и своевременного обслуживания

Процесс внедрения

Разработка MES
в 7 простых шагов

Шаг 1

Аналитика

Погружаемся в профильную область клиента, определяем потребности и бизнес-задачи, которые нужно решить

Шаг 2

Техническое задание

Фиксируем однозначный и понятный результат разработки в техническом задании. Синхронизируем ожидания

Шаг 3

Заключение договора

Фиксируем сроки, задачи, состав команды и ценообразование в договоре. Пожимаем руки

Шаг 4

Технический проект

Перед тем, как приступить к написанию кода, мы разрабатываем и согласовываем прототип пользовательского интерфейса - интерактивный нарисованный облик решения. Это минимизирует риски недопонимания в части визуальной составляющей ПО

Шаг 5

Программная реализация

Пишем код: frontend и backend. Каждый этап (спринт) проходит тестирование автоматизированными системами и руками наших профессиональных тестировщиков. Заказчик получает законченное решение

Шаг 6

Внедрение

Сдаем результаты. Интегрируем решение и обучаем персонал (при необходимости). Передаем необходимую документацию и исходный код для его дальнейшей поддержки, доработки и масштабирования

Шаг 7

Использование решения

Вы начинаете пользоваться продуктом, собирать обратную связь по работе с ним и копить бэклог с задачами на доработку. А мы всегда готовы дальше развивать ваше решение

Обещаем прозрачность
на каждом этапе

Ценообразование

Честное ценообразование до старта проекта

Сроки

Сроки фиксируются на этапе планирования

Информирование

Еженедельные отчеты и доступ к системе управления проектом

Руководитель проекта

Проактивный руководитель проекта всегда держит вас в курсе происходящего

Наши кейсы

Мобильные приложения

VPN c рейтингом 4.9. История разработки приложения

Мобильные приложенияРитейл

Как мы за 2 месяца восстановили и улучшили маркетплейс «Рынок Р»

АвтобизнесМобильные приложения

Как упростить жизнь автомобилистов с помощью одного приложения