MES – система управления производством

Мы не предлагаем стандартную MES «для всех». В отличие от массовых систем, наше решение адаптируется под ваши маршруты, операции, смены, оборудование, роли, правила учета, качество и движение материалов. Мы начинаем с глубокой аналитики: смотрим, где теряются деньги - в простоях, ручных отчетах, браке, спорных данных между сменами, неточном учете факта и непонятном статусе заказов.

ERP и 1С помогают управлять планами, заказами, складом и финансами, но часто не показывают, что происходит в цехе прямо сейчас. Мастера ведут отчеты вручную, операторы фиксируют факт постфактум, данные по браку и простоям расходятся, а руководитель видит проблему слишком поздно. MES закрывает именно производственный контур: сменные задания, факт выпуска, операции, простои, причины отклонений, движение материалов, качество и загрузку оборудования. Система связывает план из ERP с фактом из цеха и убирает разрыв между офисом и производством.

MES внедряется поэтапно, чтобы не останавливать производство и не перегружать команду. Сначала мы определяем участок, где эффект будет быстрее всего: учет факта выпуска, простои, брак, сменные задания, АРМ оператора, АРМ мастера, движение материалов или интеграция с ERP. После этого запускаем базовый контур и фиксируем метрики: выполнение плана, простои, точность учета, качество и потери. Обучение проводим на ваших операциях, маршрутах, изделиях и сменных сценариях, поэтому операторы, мастера и руководители быстрее понимают, как система помогает в работе.

Мы проектируем интерфейсы под конкретные роли: оператор, мастер, наладчик, технолог, ОТК, начальник производства, плановик и директор. Каждый пользователь видит только то, что нужно ему для работы: сменное задание, операцию, статус заказа, причину простоя, факт выпуска, данные по браку, движение материалов или отчет по участку. АРМ оператора и мастера создаются так, чтобы сотрудник мог быстро зафиксировать действие в цехе без лишних экранов и сложных форм. Задача MES - не усложнить работу, а убрать бумажные отчеты, двойной ввод и ручные сверки.

Не обязательно запускать всю MES сразу. Можно начать с одного участка или операции: сменные задания, фиксация факта выпуска, учет простоев, контроль брака, движение материалов или статус заказа. После первого запуска система масштабируется: добавляются новые участки, АРМ, отчеты, Track & Trace, контроль качества, интеграции с ERP, IoT, EMS и производственной аналитикой. Такой подход позволяет получить первый видимый эффект раньше и развивать MES без затяжного внедрения всего функционала сразу.

Перед проектированием мы изучаем, как у вас устроено производство: маршруты, операции, смены, оборудование, материалы, контроль качества, учет брака, причины простоев, движение заказов и работу мастеров. Учитываем тип производства, состав изделий, спецификации, технологические карты, роли сотрудников, правила учета и требования к прослеживаемости.

Разрабатываемое нами решение масштабируется вместе с производством. В MES можно добавлять новые участки, линии, операции, смены, роли, АРМ, отчеты, справочники, интеграции и правила учета. При росте производства система помогает сохранить управляемость: статусы заказов, факт выпуска, простои, брак, материалы, задания и действия сотрудников остаются в едином производственном контуре. Руководителю не нужно собирать картину вручную из отчетов мастеров, таблиц и устных комментариев.

Стоимость заказной разработки MES определяется на этапе сбора требований и зависит от количества участков, операций, ролей, АРМ, интеграций, отчетов, сценариев учета, требований к прослеживаемости и сложности производственных процессов. Бюджет может составлять от 500 тыс. до 10 млн руб. Оставьте контакты, и мы рассчитаем стоимость MES-системы под ваши задачи. Оставьте контакты, и мы рассчитаем точную стоимость под ваши задачи.