PLM – управление жизненным циклом изделий

Сократите срок разработки продукта на 5 мес и сэкономьте 1,8 млн. руб.* на доработках

Сокращение времени согласований на 70%* –
все правки в единой системе

Точность данных 100% –
сотрудники работают только с актуальными версиями

Снижение затрат на доработки на 1,8 млн. руб./год* – ошибки выявляются на ранних этапах

Сколько вы теряете из-за ошибок в документации? Получите бесплатный аудит процессов разработки с расчётом потенциальной экономии

*На примере одного
из реализованных проектов

Сложности управления
жизненным циклом изделий

Устаревшие чертежи?Работают по старым версиям

Потеря правок?40% времени на поиск файлов

Долгие согласования?Недели на изменения

Конфликты версий?Отделы используют разные данные

Доработки?25% бюджета на исправления

Несоответствие спецификациям?Брак из-за документов

Нет истории изменений?Не отследить правки

Бумажные процессы?70% времени на документы

Что такое PLM-система
для управления жизненным циклом изделий?

Мы разрабатываем индивидуальные системы управления жизненным циклом изделий, которые помогают вам оптимизировать все этапы жизненного цикла для повышения эффективности, снижения затрат и улучшения качества продукции.

Возможности системы управления жизненным циклом изделий

Параллельное согласование изменений

Автоматическая проверка соответствия ГОСТ

Ветвление версий для экспериментальных разработок

Онлайн-коллаборация с подрядчиками

Автогенерация ТУ по шаблонам

Контроль доступа к документам

PLM включает в себя следующие модули

Модуль обладает следующим функционалом:
• Поддержка полной истории изменений изделий, узлов, деталей и документов с возможностью отслеживания "кто, что и когда изменил".
• Управление различными конфигурациями и ревизиями изделий, обеспечение работы с актуальной и согласованной информацией.
Модуль обладает следующим функционалом:
• Настройка и автоматизация электронных маршрутов согласования конструкторской, технологической и проектной документации.
• Контроль сроков согласования, уведомления участников, фиксация замечаний и электронная подпись (ЭЦП).
Модуль обладает следующим функционалом:
• Двусторонняя связь с CAD-системами (SolidWorks, Kompas-3D, Autodesk Inventor и др.) для автоматической загрузки 3D-моделей, чертежей и свойств.
• Обеспечение синхронизации данных между CAD и PLM при внесении изменений.
Модуль обладает следующим функционалом:
• Создание и управление многоуровневыми ведомостями материалов (BOM) для изделий, включая спецификации, альтернативы и заменители.
• Сравнение версий BOM, управление эффективансами (где используется), формирование закупочных спецификаций.
Модуль обладает следующим функционалом:
• Контроль всего жизненного цикла модификаций изделий и документации (запрос на изменение - ECO - реализация - верификация).
• Оценка влияния изменений на BOM, стоимость, сроки и производство, обеспечение внедрения изменений во все связанные объекты.
Модуль обладает следующим функционалом:
• Централизованное и структурированное хранение всей документации по изделию (чертежи, ТУ, паспорта, инструкции, модели, результаты испытаний).
• Управление доступом, версионность документов, мощный поиск и навигация по связанным данным.
Модуль обладает следующим функционалом:
• Онлайн-комментирование моделей, чертежей и документов, обсуждение задач и проблем в контексте объекта.
• Визуальная разметка (markup), уведомления об изменениях, совместная работа над проектами рассредоточенных команд.
Модуль обладает следующим функционалом:
• Автоматическое формирование стандартных выходных документов на основе данных системы (Технические Условия - ТУ, спецификации, ведомости покупных изделий).
• Настройка шаблонов отчетов, экспорт данных в различные форматы (PDF, Excel, XML), обеспечение соответствия стандартам (ГОСТ, ISO).

Оставляя заявку вы соглашаетесь с
Политикой конфиденциальности

Дополнительные
возможности PLM

VR-рецензирование

Совместный просмотр 3D-моделей в VR
Интерактивные комментарии в виртуальном пространстве
Замеры и аннотации в единой среде

Автоматизированная стандартизация

Выявление отклонений от нормативов
Автогенерация предупреждений
Шаблоны для ускорения разработки

Цепочка поставок

Контроль соответствия материалов спецификациям
Интеграция с базами поставщиков

Процесс внедрения

Разработка PLM
в 7 простых шагов

Шаг 1

Аналитика

Погружаемся в профильную область клиента, определяем потребности и бизнес-задачи, которые нужно решить

Шаг 2

Техническое задание

Фиксируем однозначный и понятный результат разработки в техническом задании. Синхронизируем ожидания

Шаг 3

Заключение договора

Фиксируем сроки, задачи, состав команды и ценообразование в договоре. Пожимаем руки

Шаг 4

Технический проект

Перед тем, как приступить к написанию кода, мы разрабатываем и согласовываем прототип пользовательского интерфейса - интерактивный нарисованный облик решения. Это минимизирует риски недопонимания в части визуальной составляющей ПО

Шаг 5

Программная реализация

Пишем код: frontend и backend. Каждый этап (спринт) проходит тестирование автоматизированными системами и руками наших профессиональных тестировщиков. Заказчик получает законченное решение

Шаг 6

Внедрение

Сдаем результаты. Интегрируем решение и обучаем персонал (при необходимости). Передаем необходимую документацию и исходный код для его дальнейшей поддержки, доработки и масштабирования

Шаг 7

Использование решения

Вы начинаете пользоваться продуктом, собирать обратную связь по работе с ним и копить бэклог с задачами на доработку. А мы всегда готовы дальше развивать ваше решение

Почему лидеры рынка выбирают нас?

Опыт внедрения PLM в конструкторско‑технологических контурах
Работаем с предприятиями, где в обороте тысячи чертежей, спецификаций и изменений: настраиваем PLM под процессы КБ, технологов, снабжения и производства.
Запуск пилотного контура за 3–6 месяцев
Начинаем с приоритетной продуктовой линейки или одного КБ: подключаем CAD‑системы, настраиваем управление версиями, маршруты согласования и единое хранилище. Пилотный контур PLM выводим в рабочий режим в горизонте 3–6 месяцев.
Сокращение сроков разработки и доработок за счёт контроля версий
После запуска PLM снижается время на поиск актуальных документов, ускоряются согласования, уменьшается количество доработок из‑за ошибок в версиях. Это напрямую влияет на срок вывода изделий на рынок и бюджет изменений.

Полная трассируемость изменений по изделию
Система фиксирует всю историю правок: кто, когда и что изменил в модели, спецификации или ТУ. Это упрощает анализ причин ошибок, аудит соответствия требованиям и управление модификациями продукта на всём жизненном цикле.
Гибкая настройка под процессы конкретного предприятия
Адаптируем маршруты согласования, шаблоны документов, структуру BOM, интеграцию с CAD и ERP под действующие регламенты и роли, чтобы PLM поддерживал фактический порядок работы подразделений.

Обещаем прозрачность
на каждом этапе

Ценообразование

Честное ценообразование до старта проекта

Сроки

Сроки фиксируются на этапе планирования

Информирование

Еженедельные отчеты и доступ к системе управления проектом

Руководитель проекта

Проактивный руководитель проекта всегда держит вас в курсе происходящего

6 фактов, которые не оставляют выбора: 
PLM = меньше ошибок в изделии, быстрее запуск, выше маржа

Данные Минпромторга, РБК Компании, TAdviser, Gartner, BCG и Siemens доказывают:

PLM помогает производству снижать стоимость разработки, быстрее запускать новые изделия и удерживать деньги, которые обычно теряются на ошибках, изменениях и разрозненных данных

Минпромторг

Министерство промышленности и торговли

«Минпромторг будет софинансировать затраты электронной отрасли при внедрении PLM-систем»

Только 17% предприятий электронной отрасли уже используют PLM-системы. Еще 17% внедряют, а 40% планируют запуск таких проектов в ближайшие три года.
Средняя стоимость внедрения PLM оценивается примерно в 300 млн рублей, ежегодная поддержка - около 45 млн рублей. Это не «мелкая автоматизация», а инфраструктурный контур для управления изделием и деньгами разработки.

РБК Компании

Группа компаний, объединяющая медиа, IT‑сервисы и инфраструктуру для бизнеса

PLM проводит изделие через весь жизненный цикл: от идеи и разработки до выпуска, эксплуатации и утилизации.
Объединение процессов помогает сокращать сроки разработки, снижать издержки, уменьшать ошибки, выбраковку и риски при выпуске изделия.

TAdviser

Информационно-аналитический портал

«PLM - Управление жизненным циклом изделия»

PLM применяют в сложном многооперационном производстве, особенно в машиностроении, где важно управлять изделием от требований до эксплуатации.
Система помогает отслеживать партии и экземпляры продукции на всех этапах жизненного цикла, что снижает риск потерь из-за ошибок, несогласованных изменений и разрозненных данных.

Gartner

Исследовательская и консалтинговая компания

«PLM Software in Discrete Manufacturing Industries»

PLM-системы управляют данными продукта, составом изделия, изменениями, документами, версиями, рисками и совместной работой команд.
Для производства это меньше ошибок в спецификациях, выше трассируемость изменений и меньше затрат на поздние исправления.

BCG

Международная консалтинговая компания

«Activating Agile Product-Life-Cycle Management in Automotive»

По оценке BCG, подход к управлению жизненным циклом продукта может повысить прибыль на изделие на 5-10%.
Инженерные и капитальные затраты могут снижаться до 30%, а цикл разработки - сокращаться до 40%.

Siemens

Немецкий технологический конгломерат

«Product lifecycle management software»

PLM объединяет данные, процессы и бизнес-системы, чтобы продуктовая информация не распадалась по разным базам и отделам.
Siemens указывает, что PLM помогает сокращать time-to-market и затраты, повышать качество и принимать решения на основе связанных данных.

Наши кейсы

Мобильные приложенияРитейл

Как мы за 2 месяца восстановили и улучшили маркетплейс «Рынок Р»

АвтобизнесМобильные приложения

Как упростить жизнь автомобилистов с помощью одного приложения

Мобильные приложения

Как мы вырастили из бонусной карты мобильное приложение для e‑commerce: Кейс Дороничи.

Нам доверяют

Вопросы и ответы

Стоимость заказной разработки PLM определяется на этапе сбора требований и зависит от состава модулей, количества интеграций, сложности маршрутов согласования, структуры изделий, требований к CAD, BOM, ЭЦП, отчетам и правам доступа. Бюджет может составлять от 500 тыс. до 10 млн руб. Оставьте контакты, и мы рассчитаем точную стоимость под ваши задачи.

Мы не предлагаем стандартное решение «для всех». В отличие от массовых PLM-систем, наше решение адаптируется под ваши процессы разработки, согласования, конструкторскую документацию, спецификации, версии изделий и правила внесения изменений. Мы начинаем с глубокой аналитики: смотрим, где теряются деньги - в устаревших чертежах, долгих согласованиях, ошибках в BOM, ручном поиске файлов и позднем обнаружении несоответствий.

CAD помогает проектировать, ERP помогает управлять ресурсами и производством, но между ними часто остается разрыв. Чертежи лежат отдельно, спецификации согласуются вручную, версии путаются, изменения не всегда доходят до производства и закупок. PLM закрывает именно этот участок: связывает модели, чертежи, BOM, документы, изменения, согласования и историю изделия в единую систему.

PLM внедряется поэтапно, чтобы не перегружать команду и не останавливать текущие проекты. Сначала мы определяем самый проблемный участок: версии чертежей, согласование изменений, управление BOM, архив документации, связь с CAD или контроль доступа. Затем запускаем ключевой функционал, который быстрее всего снижает потери времени и денег. Обучение проводим на ваших изделиях, документах и маршрутах согласования, поэтому команда быстрее понимает, как использовать систему в ежедневной работе.

Мы проектируем интерфейсы под конкретные роли: конструктор, технолог, руководитель проекта, снабжение, производство, ОТК, подрядчик, администратор. Каждый пользователь видит свои задачи: согласовать документ, проверить версию, внести замечание, посмотреть состав изделия, найти актуальный чертеж или отследить изменение. Система не должна усложнять работу инженеров. Ее задача - убрать лишний поиск файлов, ручные сверки, дубли документов и путаницу в версиях.

Не обязательно запускать всю PLM-систему сразу. Можно начать с базового контура: хранение документации, версии и ревизии, маршруты согласования, контроль изменений или управление спецификациями. После этого система масштабируется: подключаются CAD-интеграции, BOM, ECO-процессы, автоматическое формирование ТУ, доступ подрядчиков, отчеты и связь с ERP/MES. Такой подход позволяет получить первый эффект раньше и развивать PLM без затяжного внедрения всего функционала сразу.

Перед проектированием мы изучаем, как у вас создаются изделия: кто разрабатывает документацию, как согласуются изменения, где хранятся чертежи, как формируются спецификации, кто отвечает за версии, как данные передаются в закупки и производство. Учитываем тип изделий, количество уровней BOM, требования ГОСТ, работу с подрядчиками, экспериментальные разработки и особенности серийного или проектного производства.

Разрабатываемое нами решение масштабируется вместе с компанией. В PLM можно добавлять новые изделия, версии, ревизии, подразделения, подрядчиков, роли доступа, маршруты согласования и интеграции с другими системами. При росте ассортимента и количества проектов система помогает сохранить управляемость: история изменений, актуальные документы, состав изделия, замечания, согласования и связанные данные остаются в едином контуре.