+7 922 916 67 77

WMS – система управления складом

Склад без ошибок: сократите потери на 420 000 руб./мес*

Скорость отгрузки +35%*
за счёт умных алгоритмов комплектации
Точность учёта 99.8%* – никаких «пропавших» или «лишних» товаров
Снижение затрат на персонал – автоматизация рутинных проверок
Сколько вы теряете из-за ошибок на складе? Получите индивидуальный расчёт экономии с внедрением WMS — бесплатно за 20 минут
*На примере одного
из реализованных проектов

Сложности управления
запасами и логистикой

Пересортица?15% отгрузок с ошибками
Потери товара?Недостачи на 500+ руб./м²
Ручная инвентаризация?3 дня простоя
Хаос на складе?Поиск товара — до 40 мин
Ошибки в заказах?Клиенты получают не то
Задержки отгрузок?Водители ждут по 2+ часа
"Серые" схемы?Товар уходит как "брак"
Нет аналитики?Не видите залежавшийся товар

Что такое WMS-система
для управления складом?

Мы разрабатываем индивидуальные системы управления складом (WMS), которые помогают вам не просто справляться с текущими задачами, но и полностью оптимизировать все процессы, связанные с запасами и логистикой

schema

WMS включает в себя следующие модули

  • Модуль обладает следующим функционалом:
    • Обеспечение точного учёта товарных остатков с погрешностью менее 0,1%.
    • Поддержка множества единиц измерения, серийных номеров, сроков годности и партионного учёта.
  • Модуль обладает следующим функционалом:
    • Формирование AI-оптимизированных маршрутов для сборщиков заказов, минимизирующих время прохода.
    • Управление различными стратегиями комплектации (волна, зона, партия), контроль исполнения заданий и ошибок.
  • Модуль обладает следующим функционалом:
    • Автоматическая сверка поступивших товаров с данными электронных накладных (ASN).
    • Поддержка разных методов приёмки (попал/не попал, по количеству, по качеству), регистрация расхождений и формирование актов.
  • Модуль обладает следующим функционалом:
    • Организация быстрого пересчёта товаров (включая цикличные инвентаризации) без остановки основных складских операций.
    • Поддержка различных методов инвентаризации (сплошная, выборочная, по зонам), фиксация и анализ расхождений.
  • Модуль обладает следующим функционалом:
    • Оптимальная группировка заказов в "волны" для комплектации на основе заданных критериев (сроки, приоритет, зона хранения, транспорт).
    • Автоматическое формирование и управление волнами, расчёт их трудоёмкости и контроль выполнения.
  • Модуль обладает следующим функционалом:
    • Контроль загрузки и работы погрузочных доков, планирование их использования.
    • Назначение доков на приёмку и отгрузку, управление очередностью транспорта, учёт времени простоя и простоев.
  • Модуль обладает следующим функционалом:
    • AI-оптимизация размещения товаров на складе на основе частоты спроса, габаритов, совместимости и сроков годности.
    • Управление складской топологией (зоны, стеллажи, ячейки), назначение и поиск оптимальных мест хранения.
  • Модуль обладает следующим функционалом:
    • Автоматическая классификация товарных позиций по группам A, B, C на основе заданных критериев (оборот, прибыльность, частота спроса).
    • Выявление неликвидов и медленно оборачиваемых товаров, формирование отчётов для принятия решений по оптимизации ассортимента и запасов.

Запишитесь на онлайн-экскурсию

Больше никакого хаоса с остатками — контролируйте каждую паллету в реальном времени

Дополнительные
возможности WMS

Аналитика в режиме реального времени
  • Дашборды с ключевыми показателями эффективности (KPI)
  • Мониторинг всех операций на складе в реальном времени
  • Глубокий анализ данных и отчетность по всем операциям
feature
Безопасность и доступ
  • Логирование всех действий пользователей и операций
  • Управление доступом на основе ролей
  • Поддержка резервного копирования и восстановления данных
feature
Интеграция с ERP и другими системами
  • Поддержка обмена данными через API
  • Бесшовная интеграция с существующими ERP-системами, системами управления транспортировкой, CRM и другими корпоративными системами
feature
Мобильные решения
  • Поддержка сканирования штрих-кодов и QR-кодов
  • Возможность работы в режиме оффлайн с последующей синхронизацией данных
  • Мобильное приложение для управления складом с возможностью работы на планшетах и смартфонах
feature

Процесс внедрения

Разработка WMS
в 7 простых шагов

Шаг 1

Аналитика

Погружаемся в профильную область клиента, определяем потребности и бизнес-задачи, которые нужно решить

Шаг 2

Техническое задание

Фиксируем однозначный и понятный результат разработки в техническом задании. Синхронизируем ожидания

Шаг 3

Заключение договора

Фиксируем сроки, задачи, состав команды и ценообразование в договоре. Пожимаем руки

Шаг 4

Технический проект

Перед тем, как приступить к написанию кода, мы разрабатываем и согласовываем прототип пользовательского интерфейса - интерактивный нарисованный облик решения. Это минимизирует риски недопонимания в части визуальной составляющей ПО

Шаг 5

Программная реализация

Пишем код: frontend и backend. Каждый этап (спринт) проходит тестирование автоматизированными системами и руками наших профессиональных тестировщиков. Заказчик получает законченное решение

Шаг 6

Внедрение

Сдаем результаты. Интегрируем решение и обучаем персонал (при необходимости). Передаем необходимую документацию и исходный код для его дальнейшей поддержки, доработки и масштабирования

Шаг 7

Использование решения

Вы начинаете пользоваться продуктом, собирать обратную связь по работе с ним и копить бэклог с задачами на доработку. А мы всегда готовы дальше развивать ваше решение

Почему лидеры рынка выбирают нас?

  • Опыт внедрения на складах с разной спецификой
    Работаем с производственными, дистрибуционными и розничными складами, учитывая различия в номенклатуре, оборачиваемости и режимах хранения.
  • Поэтапный запуск без остановки склада
    Строим внедрение так, чтобы операции не останавливались: начинаем с пилотной зоны, отлаживаем процессы, затем масштабируем на весь склад.
  • Прозрачный расчёт окупаемости до старта проекта
    До начала работ оцениваем эффект по ключевым показателям - точность учёта, скорость операций, оборачиваемость и трудозатраты - и показываем ожидаемый срок окупаемости WMS, обычно в диапазоне 12–18 месяцев по типовым проектам.
  • Сжатые сроки выхода на измеримый результат
    Фокусируемся на быстрых ощутимых изменениях: снижении ошибок инвентаризаций, сокращении времени отбора и уменьшении пересортицы уже на первом этапе внедрения.
  • Поддержка и корректировка после запуска
    Сопровождаем систему после ввода: анализируем фактические показатели, донастраиваем процессы и отчётность, чтобы фактический срок окупаемости соответствовал плановым ожиданиям.

6 фактов, которые не оставляют выбора:

WMS =  точные остатки, быстрее отгрузки, меньше замороженных денег

Данные Минпромторга, РБК Компании, CNews, TAdviser, Gartner и BCG доказывают:

система управления складом помогает снижать операционные расходы, ускорять складские операции, повышать точность запасов и возвращать деньги из складских потерь в оборот

Минпромторг России

Министерство промышленности и торговли

«АЗ “УРАЛ” оптимизировал работу склада»
  • При приемке товара в WMS фиксируются дата, поклажедатель, характеристики изделия, номер серии и номер госконтракта.
  • Для производства это контроль движения материалов и изделий: меньше ошибок в складских данных, меньше потерь времени на поиск и сверку.

РБК Компании

Группа компаний, объединяющая медиа, IT‑сервисы и инфраструктуру для бизнеса

«Почему пора переходить на комплексное складское обслуживание»
  • Внедрение автоматизированных систем сортировки и WMS сокращает операционные расходы на 15–25% уже в первый год.
  • Для бизнеса это меньше затрат на складскую обработку, быстрее движение товара и ниже стоимость логистики.

CNews Analytics

издание в сфере корпоративных информационных технологий

«Рынок средств управления складом WMS 2026»
  • Российский рынок WMS перешел от простого учета к платформам управления складскими процессами.
  • По данным CNews, выручка отдельных поставщиков WMS в 2025 году росла на 30,69% и 64,12%, что показывает устойчивый спрос на автоматизацию складов.

TAdviser

Информационно-аналитический портал

«WMS: от хаоса к контролю»
  • По данным TAdviser, потери от отсутствия автоматизации склада могут достигать 40% и более по сравнению с расходами на автоматизированные процессы.
  • В кейсах внедрения WMS производительность складских операций выросла на 80%, производительность труда - на 30%, скорость упаковки готовой продукции - на 43%.

Gartner

Исследовательская и консалтинговая компания

«Warehouse Management Systems Reviews and Ratings»
  • Gartner относит к обязательным функциям WMS приемку, подбор, размещение, инвентаризацию, управление ячейками, пополнение, упаковку, отгрузку и кросс-докинг.
  • WMS помогает оптимизировать складские операции, повышать точность запасов, снижать ручные ошибки и улучшать исполнение заказов.

BCG

Международная консалтинговая компания

«Amplify Your Warehouse Automation ROI»
  • По оценке BCG, автоматизация складских сетей может давать рост уровня сервиса на 20–50%.
  • Затраты на выполнение заказов могут снижаться на 25–50%, если складские процессы управляются на основе данных и автоматизации.
Наши кейсы
Как мы за 2 месяца восстановили и улучшили маркетплейс «Рынок Р»
Мобильные приложенияРитейл

Как мы за 2 месяца восстановили и улучшили маркетплейс «Рынок Р»

Как упростить жизнь автомобилистов с помощью одного приложения
АвтобизнесМобильные приложения

Как упростить жизнь автомобилистов с помощью одного приложения

Как завод металлоконструкций с оборотом 1 млрд ₽ за 3 года увеличил прибыль в 2,5 раза с помощью внедрения инструментов 5S и кастомной ERP-системы
ПроизводствоПартнёрам

Как завод металлоконструкций с оборотом 1 млрд ₽ за 3 года увеличил прибыль в 2,5 раза с помощью внедрения инструментов 5S и кастомной ERP-системы

Нам доверяют

partner
partner
partner
partner
partner
partner
partner
partner
partner
partner
partner
partner
partner
partner
partner
partner

Вопросы и ответы

Мы не предлагаем стандартную систему складского учета «для всех». В отличие от массовых WMS-решений, наша система адаптируется под вашу складскую топологию, зоны хранения, ячейки, партии, серии, сроки годности, правила приемки, комплектации и отгрузки. Мы начинаем с глубокой аналитики: смотрим, где теряются деньги - в пересортице, недостачах, долгом поиске товара, ручной инвентаризации, ошибках отгрузки и простое транспорта.

1С и таблицы часто фиксируют остатки, но не управляют складом в моменте. Товар может числиться в системе, но его долго ищут на складе. Заказ может быть собран, но с ошибками. Инвентаризация может занимать дни и останавливать работу. WMS закрывает именно операционный слой склада: приемку, размещение, хранение, сборку, упаковку, отгрузку, инвентаризацию, работу с ячейками и исполнителями. Система помогает видеть, где находится товар, кто выполняет задачу, какой заказ собирается и где появляются потери времени и денег.

WMS внедряется поэтапно, чтобы не останавливать склад и не перегружать команду. Сначала мы определяем участок, где эффект будет быстрее всего: точность остатков, приемка, адресное хранение, комплектация, инвентаризация, отгрузка, работа с ТСД или интеграция с ERP. После этого запускаем базовый контур и постепенно добавляем новые функции. Обучение проводим на ваших товарах, маршрутах, зонах, документах и типовых складских операциях, поэтому сотрудники быстрее понимают, как система помогает им работать без лишних ошибок.

Мы проектируем интерфейсы под конкретные роли: кладовщик, сборщик, приемщик, старший смены, руководитель склада, логист, бухгалтер, снабжение и директор. Каждый пользователь видит только то, что нужно ему для работы: принять товар, разместить в ячейку, собрать заказ, провести пересчет, отгрузить партию, посмотреть остатки или проверить отклонения. Система не должна усложнять склад. Ее задача - убрать бумажные задания, ручные сверки, долгий поиск товара и постоянные уточнения по остаткам.

Не обязательно запускать всю WMS сразу. Можно начать с базового контура: приемка, адресное хранение, учет остатков, сборка заказов, отгрузка и инвентаризация. После первого запуска система масштабируется: добавляются AI-маршруты для сборщиков, волновая комплектация, контроль доков, ABC-анализ, работа с неликвидами, мобильное приложение, штрихкоды, QR-коды и интеграции с ERP, CRM, TMS и другими системами. Такой подход позволяет получить первый эффект быстрее и развивать WMS без затяжного внедрения всего функционала сразу.

Перед проектированием мы изучаем, как у вас устроен склад: какие товары хранятся, как идет приемка, где возникают ошибки, как размещаются позиции, сколько времени занимает поиск, как собираются заказы, как проводится инвентаризация и где задерживается отгрузка. Учитываем партии, серии, сроки годности, единицы измерения, зоны хранения, габариты, совместимость товаров, маршруты движения, работу с транспортом и требования к документам.

Разрабатываемое нами решение масштабируется вместе с бизнесом. В WMS можно добавлять новые склады, зоны, ячейки, товарные группы, роли пользователей, сценарии приемки, стратегии комплектации, маршруты сборки, отчеты и интеграции. При росте оборота система помогает сохранить управляемость: остатки, движения, задания, отгрузки, инвентаризация, расхождения и действия сотрудников остаются в едином контуре. Руководителю не нужно собирать картину вручную из 1С, таблиц, звонков и складских записок.

Стоимость заказной разработки WMS определяется на этапе сбора требований и зависит от количества складов, зон хранения, товарных групп, ролей пользователей, интеграций, мобильного доступа, сценариев приемки, комплектации, инвентаризации и отгрузки. Бюджет может составлять от 500 тыс. до 10 млн руб.  Оставьте контакты, и мы рассчитаем точную стоимость под ваши задачи.