ERP – система управления, совокупность программных продуктов. Они объединены в единую систему, предназначенную для руководства, управления бизнес-процессами в различных областях деятельности. Enterprise Resource Planning позволяет эффективно собирать и обрабатывать информацию, решать разнообразные задачи, выполнять анализ сведений. Одним из вариантов таких программных комплексов является ERP на складе. Такую систему можно интегрировать с уже имеющимися и используемыми для складского учета.
Особенности работы со складским учетом
Перед тем, как внедрить автоматизацию систему управления складом, надо учесть, что стандартный вариант 1С:ERP работает с отдельными единицами товара. Но реальный складской учет функционирует не так. Все товары группируются в упаковочные единицы, которыми могут стать:
- контейнеры;
- коробки (к примеру, по 10 единиц и больше);
- паллеты (на поддоне по 48 коробок или больше);
- грузовые крупные места.
При помощи автоматизированной системы для склада, например, WMS, можно легко выполнять такие операции:
- разбивать крупные единицы на мелкие;
- перемещать паллеты или другие группы при помощи одной только операции;
- формировать укрупнённые группы для облегчения учета;
- отслеживание всего цикла движения товара.
То есть такая автоматическая система поддерживает процессы переупаковки, объединения или разборки единиц с сохранением условий для точного учета.
Но современный склад – сложная система, которая требует комплексного подхода. Необходимо гибкое управление, оперативное реагирование на все ситуации и изменения. WMS обеспечивает динамичную адаптацию, в том числе, при возникновении различных препятствий. К примеру, если будет обнаружено отсутствие какой-либо позиции, она будет просто отменена для определенной ячейки и исключена из логистического маршрута. Сотрудникам сразу поступят измененные данные с учетом исключения товара. Сборка не потребует остановки всего рабочего процесса на складе.
ERP системы для склада при отклонении требуют остановки процесса и изменения планировки. То есть выстраиваются новые маршруты на основании произошедших изменений. Чтобы предотвратить простой, для такой системы применяется умное чередование. Intelligent rotation предупреждает остановку и связанные с этим проблемы, благодаря таким преимуществам:
- ротация мест отбора осуществляется в автоматическом режиме;
- для пополнения применяются разнообразные сценарии;
- алгоритмы для отбора ячеек гибкие;
- для параллельной работы сотрудников применяется оптимизация рабочих маршрутов.
Подобный принцип особо важен для обеспечения нормальной работы крупных складских предприятий, где численность сотрудников большая, а каждая минута таких простоев и ошибок может привести к критическим последствиям.
Как улучшить логистику
Современные складские системы работают над созданием слаженного, автоматического механизма. Он ускоряет процесс приемки и отгрузки при автоматизации всех бизнес-процессов происходит оптимизация, улучшенное распределение и координация маршрутов. Нагрузка на различные погрузочные зоны распределяется равномерно, соблюдается баланс для полноценной работы склада. Использование специальных программных инструментов обеспечивает:
- распределение нагрузки по всех погрузочным воротам;
- предупреждение скопления транспортных средств только у одной зоны, тогда как остальные остаются свободными или простаивают;
- предупреждение ситуации задержки отгрузки или приемки товаров;
- оптимальное использование имеющихся зон хранения.
Специальные программные инструменты автоматизации сокращают время на погрузку, исключают заторы на территории и снижают риски простоя. Нагрузка на персонал распределяется равномерно, что повышает общую эффективность и производительность.
При работе с автоматизированными системами может использоваться двухэтапная верификация, что повышает качество комплектования и предоставления услуг заказчикам. При первичной сборке осуществляются такие шаги:
- формирование заказа в соответствии с переданным заданием;
- сборка позиций, проверка;
- перемещение заказа в отдельную зону, где происходит контроль комплектации.
Вторичная проверка:
- сканирование позиций собранного заказа;
- автоматическая сверка планового и фактического набора;
- генерация уникальной этикетки с маркировкой для заказа (только при успешной верификации).
На этикетке содержится полная информация – персональный идентификатор, маршрут, конечный адрес доставки, логистические дополнительные параметры. количество ошибок при такой двойной проверке снижается на 98%, число возвратов на склад снижается почти в три раза.
Использование комбинированной системы позволяет нивелировать минусы при работе только с типичной ERP. Она имеет такие минусы, как невозможность учета реально используемой структуры хранения. То есть система при обработке считает отдельно каждую единицу товара, а не упаковку или другую группу. Вместо простого и быстрого перемещения паллет, система пересчитывает каждый продукт. На это уходит больше времени, производительность снижается. Минусы типичного учета наблюдаются и при маршрутизации работников:
- гибкое планирование маршрутов отсутствует;
- корректировка заданий в оперативном режиме невозможна;
- не учитывается работа нескольких сборщиков;
- если в процессе сборки выявляется ошибка, процесс начинается заново;
- нет координации отдельных машин по территории, предупреждение очередей у ворот.
Такие минусы критичны для крупных складских комплексов, где требования к оперативности и точности сборки высокие. Поэтому в работе применяется комплексная система с интеграцией ЕРП в общее автоматизированное управление.
Особенности интеграции
Для улучшения качества работы и производительности рекомендуется использовать совместную работу различных механизмов. Такие системы эффективно взаимодействуют между собой, обеспечивают требуемые условия управления не только складом или предприятием, но и отдельными структурными подразделениями. Такой комплексный мощный инструмент создает условия для полноценной работы и исключает финансовые потери из-за простоя и ошибок.
Систему управления оперативно передает данные учетной ЕРП, включая информацию о запасах и текущих остатках, проводимых операциях. Склад в ЕРП охватывает производственные циклы, включая обработку и перемещение единиц, закупки, продажи, отгрузки клиентам, планирование поставок.
Такая совместная работа обеспечивает следующие преимущества интеграции:
- Синхронизация данных происходит в режиме реального времени. Это означает, что сведения в обоих системах всегда будут актуальными, разрывы между исполнением и планированием отсутствуют.
- Решается вопрос, как улучшить управление складом через учетные системы, повысить эффективность планирования. Для ERP передаются только самые последние и точные данные об остатках, что позволяет правильно планировать закупки или оптимизировать производственные процессы. Такие решения позволяют исключить перепроизводство или риски нехватки определенных позиций.
- Логистика нормализуется, общая система автоматизации управления передает сведения о расположении продукции, позволяет запланировать оптимальные маршруты для снижения времени на сборку и повышения точности обслуживания.
- Общая точность учета повышается. Обмен информацией между двумя системами осуществляется автоматически. Это сокращает риски ошибок, обеспечивает надежность, точность выполняемого учета.
Такая комплексная и слаженная работа облегчает сборку на всех этапах. Информация о заказе сразу поступает на склад, где задание формируется в автоматическом режиме, передается свободному сотруднику. При сборке и отгрузке учитываются остатки материалов, наличие свободной площади на складе и другие параметры. это позволяет полностью укомплектовать заказ, выполнить его в установленные сроки без задержек. Для производителя это также означает, что издержки на хранение продукции, транспортировку заказчику сокращаются до минимальных.
Как работают системы управления и учета
Общий алгоритм работы таких программных продуктов включает в себя совместную работу отдельных подразделений, склада и логистики при помощи интегрированной системы. Основными шагами являются инициация отгрузки, контроль статуса, построение маршрута, подготовка и отгрузка, работа с документами, финишный этап.
При запуске процесса отгрузки необходимой продукции по заказу выполняются такие шаги:
- в системе ERP менеджером формируется заявка;
- в WMS автоматически поступает заказ;
- на склад передается план сборки.
В WMS происходит отслеживание текущих статусов:
- принятие заказа, передача в работу;
- комплектование;
- сборка;
- проверка;
- готовность к отправке.
Каждый шаг отображается с указанием точного времени. Это позволяет сотрудникам планировать дальнейшие действия с учетом реального положения дел и этапа выполнения поставленной задачи.
При построении маршрута выполняются такие действия:
- формирование оптимального маршрута при помощи ERP;
- получение актуальных сведений о загрузке транспорта, местонахождении свободных машин (через WMS);
- подготовка заказа к погрузочным работам.
На этапе подготовки выполняют такие шаги:
- печать индивидуальных этикетов для транспортировки;
- маркировка всех грузовых мест;
- правильная группировка по маршрутам;
- распределение нагрузки по отдельным воротам для исключения очередей.
Одновременно с этим происходит подготовка документации:
- подготовка общего комплекта сопроводительной и внутренней документации;
- формирование сертификатов, накладных, УПД;
- доставка документов на склад.
На последнем этапе выполняются такие процессы:
- автомобиль прибывает к указанным погрузочным воротам;
- происходит погрузка полностью укомплектованного заказа;
- водитель получает сопроводительную документацию;
- автомобиль отправляется по запланированному маршруту.
Интеграция ERP в автоматизированную систему сокращает время, требуемое для обработки и отправки заказа, снижает вероятность ошибок, делает весь процесс прозрачным. Обмен информацией идет постоянно, то есть у персонала есть полные данные, соответствующие ситуации.
При обычной ситуации цепочка документооборота включает в себя такие последовательные шаги – поступление заказа, формирование накладной и приходных ордеров. Однако такая цепочка нарушается, если товар комплектуется частями или какой-либо позиции не хватает. При использовании одной только ERP процесс прерывается, риски повышаются. Чтобы исключить такую ситуацию, нужен гибкий подход. Именно его и обеспечивает интеграция учета в систему автоматизированного управления. Для контроля движения формируется УПД, то есть универсальный передаточный документ.
Для работы можно использовать не только стандартные, но и персональные решения. Они позволяют быстро ответить на такие вопросы, как определение типа товаров, поступающих на склад, и правильное отображение сведений в учетной системе.
ERP обеспечивает такие комплексные решения:
- координация основных бизнес-процессов;
- облегчение и повышение качества стратегического планирования;
- предоставление требуемых инструментов для управления;
- ведение операционного, финансового учета.
WMS отвечает за внутренние складские операции:
- управление движением продукции;
- оптимизация пространства;
- контроль перемещения;
- автоматизация документооборота.
Совместное использование повышает эффективность, позволяет быстро решить поставленные задачи, снизить риски и финансовые потери. Это положительно сказывается на работе предприятия, позволяет повысить качество обслуживания клиентов и собственную прибыль.
Внедрение интегрированных ERP и WMS систем является не просто трендом, а необходимостью для современных предприятий, стремящихся к максимальной операционной эффективности. Это позволяет не только оптимизировать складские операции, но и дает мощный толчок для улучшения всей цепочки поставок. Преобразуя процессы, вы не только повышаете производительность, но и значительно снижаете операционные риски, что делает ваш бизнес более конкурентоспособным. Подключитесь к будущему управления складом уже сегодня и откройте новые возможности для своего бизнеса с “Синаптик”!
