Отрасль
Обувное производство
Решение
АРМ оператора для производственной линии
Технологии
Flutter, PostgreSQL, контроллер тактов, локальная сеть предприятия
О заказчике
«Вахруши-Литобувь» - российский производитель рабочей обуви и комплексный поставщик СИЗ. Компания входит в десятку крупнейших отечественных производителей рабочей обуви, выпускает более 1500 моделей продукции и развивает производственную систему через модернизацию оборудования, кайдзен, 5С, TPM и SMED.
Обувное производство обратилось в Синаптик с задачей автоматизировать учет простоев на двух производственных станциях.
Проблематика
На производственной линии важно понимать, когда оборудование остановилось, сколько длился простой и по какой причине он произошел.
До автоматизации у заказчика были типовые сложности:
- операторы вручную записывали остановки оборудования;
- данные переносили из бумажных таблиц в Excel;
- руководству было сложно проверять точность записей;
- причины простоев зависели от внимательности сотрудников;
- данные было трудно использовать для KPI и анализа работы смен.
- Камеры на производстве помогали проверить спорные ситуации, но пересматривать записи ради каждого простоя было слишком трудозатратно.
Задача
Разработать автоматизированное рабочее место оператора, которое фиксирует работу линии, считает такты оборудования, определяет простои и передает данные в базу для отчетности.
Решение
Мы разработали АРМ оператора на базе планшета. Планшет установлен рядом с производственной линией и подключен к оборудованию через док-станцию, контроллер и счетчик тактов.
Система фиксирует движение линии. Если оборудование перестает совершать такты в течение заданного времени, система определяет простой. Оператор выбирает причину остановки: замена детали, обед, незапланированная остановка или другая ситуация.
В конце смены оператор заполняет сменный отчет, указывает расходные материалы и отправляет данные в систему.
Все события передаются через локальную сеть предприятия в PostgreSQL. Руководство получает данные по простоям, длительности остановок, причинам и сменам.
Особенности проекта
Решение разрабатывалось под действующее немецкое оборудование заказчика. Внутреннюю логику оборудования решили не менять, поэтому АРМ сделали внешней надстройкой.
В проекте учли производственные ограничения:
- оборудование работает по тактам;
- одно движение линии происходит примерно каждые 18 секунд;
- простой начинает фиксироваться после 48 секунд без движения;
- система работает внутри локального контура предприятия;
- приложение не требует публикации в App Store и Google Play;
- данные хранятся в PostgreSQL на стороне заказчи
При тестировании на производстве команда выявила, что оборудование дает два импульса за один цикл: при снятии с тормоза и при постановке обратно на тормоз. Мы доработали логику обработки импульсов, чтобы система фиксировала один корректный такт.
Результат
Заказчик получил два автоматизированных рабочих места для производственных станций.
Система помогает:
- автоматически фиксировать работу линии и простои;
- видеть начало, окончание и длительность остановки;
- собирать причины простоев в журнал событий;
- сократить бумажную работу операторов;
- убрать ручной перенос данных в Excel;
- усилить контроль работы смен;
- подготовить данные для KPI операторов, мастеров и руководителей участков.
Теперь остановки линии фиксируются системой, а руководство получает данные для анализа простоев и производственных потерь.
