Простой оборудования: как его избежать с помощью MES

Информационные MES-системы используются во многих средних и крупных бизнесах. Они позволяют создавать такой программный функционал в рамках IT-инфраструктуры предприятия, благодаря которому удастся взять под контроль практически все производственные процессы и операции, тем самым повысив эффективность сразу нескольких аспектов производства. Использование Manufacturing Execution System за счет своей гибкой организации и универсальности применения становится возможным на предприятиях различных типов.

Такая информационная система представляет из себя (после того, как ее внедрили) настоящего посредника между фактическим производством в компании и планированием. Ее работоспособность удается постоянно и без особых усилий поддерживать на приемлемом уровне, независимо от того, занимается ли предприятие дискретным выпуском продукции или придерживается непрерывного альтернативного типа осуществления производства.

Из положительных сторон использования таких инновационных разработок, как MES-систем, можно выделить тот факт, что четкое использование их по назначению приводит к снижению времени протекания производственных циклов, а следовательно, повышению общего качества выпускаемой продукции. Кроме того, за счет таких информационных систем получится в значительной степени поднять координацию процессов, тем самым выведя ее на новый уровень.

В Российских предприятиях среднего и крупного типов по-прежнему остаются крайне популярными преимущественно ERP-системы, нежели MES-аналоги. Однако с недавнего времени вторые стали активно появляются на рынке программных решений, в результате чего все больше и больше бизнесменов начали пробовать на своих компаниях возможности, предоставляемые относительно свежей разработкой. Каким-то предпринимателям они понравились сильнее, чем ERP, поэтому другие организаторы производства также начали присматриваться к новой технологии. Стремительные темпы роста популярности MES-систем привели к тому, что производители этой продукции быстро захватили прибыльную нишу на информационно-технологическом рынке и стали прилагать все возможные усилия для того, чтобы сделать свой продукт максимально эффективным и полезным для современных отечественных бизнесов.

Что представляет собой система мониторинга и каковы ее главные функции?

Информационные MES-системы изначально создавались для того, чтобы с их помощью становилось возможно выполнять мониторинг протекания бизнес-процессов. Но со временем эта одна первоочередная функция перестала быть одной единственной, а в дополнение к ней появились новые задачи, ради выполнения которых и существует современный Manufacturing Execution System. Благодаря MES-системам, внедряемым в работу предприятия, можно добиться целого ряда преимуществ. К главным и наиболее значимым функциям Manufacturing Execution System относят:

1. Проведение мониторинга и осуществление аналитических операций. MES-система представляет собой целый программный комплекс, обладающий расширенным действием. С его помощью удается проводить наблюдение за тем, как выполняются процессы в бизнесе по сбору и анализу данных, а также внедрять различные инновационные инструменты в рамках ПО, которые позволяют, к примеру, использовать технологии искусственного проведения аналитики операций. В более примитивных версиях сохраняется принцип ручного наблюдения за деятельностью предприятия в целом и его отдельных элементов. Однако даже несмотря на это, старые, казалось бы, неактуальные программные компоненты все еще могут способствовать выжимке из производительности компании максимально крупного количества выгоды.
2. Обеспечение непрерывного развития бизнеса и совершенствования отдельных его аспектов. Системы мониторинга по типу MES входят в состав общей IT-инфраструктуры предприятия, что предопределяет главные принципы их работы, опираясь прежде всего на работу с информацией. Благодаря инновационным Manufacturing Execution System можно брать во внимание какой-то конкретный бизнес-процесс, проводить детальный анализ его выполнения с выявлением всех особенностей, нюансов и недочетов, чтобы, исходя из найденных слабых или, наоборот, перспективных мест, удавалось путем корректуры создавать действительные предпосылки для эффективного его совершенствования в будущем.
3. Давание объективной характеристики протекающим производственным процессам и нахождение ключевых параметров, с помощью которых получится понять, насколько эффективно они осуществляются. Первым шагом начала анализа бизнес-процесса является сбор всех полезных данных о нем, фиксация уже приобретенных результатов. После того как был выявлен процесс, за которым будет вестись слежка и постоянный мониторинг, происходит внедрение метрик в качестве инструментов для измерения уровня производительности (к таковым можно отнести главные показатели эффективности (KPI), например, время выполнения производственного цикла, качество пропускной способности, частота совершения ошибок или допущения отклонений от норм на производстве и т. д.).
4. Нахождение проблем, устранение предпосылок, вызывающих их появление в будущем, а также быстрое и эффективное устранение неполадок на производстве. Информационные MES-системы позволяют мониторить протекание совершенно любых бизнес-процессов различной сложности. В результате проводимого непрерывного мониторинга выполняется не только функция наблюдения, но и сбора актуальных данных о функционировании той или иной системы. На основании полученных сведений руководство компании или профессиональные сотрудники-аналитики формируют сначала в своей голове, а потом уже и на бумаге полезные идеи, воплощение которых с наибольшей долей вероятности приведет к совершенствованию производственной организации и другим благоприятным результатам. В первую очередь за счет Manufacturing Execution System предприниматели предпочитают выявлять ошибки, допускаемые в процессе осуществления производства в компании уже сейчас. После их нахождения первоочередной необходимостью становится разработка действительных стратегий и применение инновационных инструментов, что позволит эффективно бороться с появлением проблем в будущем (или быстро ликвидировать уже возникшие ошибки на предприятии). В рамках применения MES-систем в бизнесе получится повысить уровень автоматизации производственных процессов, выполнить их переобучение или же попробовать прибегнуть к процедуре редизайна процессов.

Это были перечислены и подробно разобраны ключевые функции систем мониторинга под названием MES. Но одновременно с этим стоит также выделить и самую главную задачу, которая выполняется на предприятии после полной интеграции такой информационной системы в повседневную деятельность производственной компании. Она заключается в обеспечении неограниченного доступа к собранным массивам данных о клиентах и протекании бизнес-процессов организации в целом, что достигается за счет сбора всей актуальной информации в едином пространстве. Это говорит о том, что внедрение Manufacturing Execution System сильно простимулирует выполнение процедур по решению задач, сделав их более продуктивными, а также создать относительно легкую и довольно быструю возможность доступа к нужной информации применительно даже к самым низкоквалифицированным рабочим кадрам.

После разбора функций стоит плавно перебраться к изучению разновидностей систем мониторинга типа Manufacturing Execution System. Так, как уже было сказано ранее, такие информационно-технологические продукты после их внедрения в предприятие позволяют своевременно выявлять неполадки в цифровых аспектах деятельности компании и, более того, предсказывать появление различных проблем в будущем. Выполнять такие прогнозы у мониторинговых систем удается за счет анализа событий и тенденции протекания бизнес-процессов, существовавшие когда-то в прошлом. Увеличивать точность предсказаний информационной системы становится возможным благодаря непрерывному онлайн получению сведений о показателях производительности.

Популярные разновидности информационных систем мониторинга типа MES

Говоря о разновидностях MES-систем, стоит обратить внимание на эти 3 вида информационных систем:

1. “Аналитика аномальных ситуаций и процессов”. Путем получения огромных массивов данных о функционировании тех или иных элементов предприятия или бизнес-процессах, которые собираются в единое пространство от нескольких систем мониторинга, удается организовывать крайне приближенное к реальности прогнозирование сбоев в будущем, а также принятие необходимых мер для предотвращения их появления.
2. “Зонтичная система”. Системы мониторинга, входящие в состав IT-инфраструктуры предприятия работают друг от друга в разрозненном порядке. Благодаря инновационным разработкам типа MES удается достигать в пределах одной компании четкой и понятной созависимости, а также соподчиненности их в правильной последовательности с целью автоматизированного сосредоточения собираемых данных в едином информационном пространстве. Такой метод получения сведений, которые идут от систем меньшего масштаба к большему и в итоге сливаются в единое хранилище, становится возможным создание целостной картины функционирования абсолютно всех программных комплексов и информационных систем производственной организации, обеспечивающей руководству бизнеса понимание всей сложившейся ситуации на производстве в целом. Опираясь на собранные сведения, получается устанавливать логические причинно-следственные связи, лучше понимать обстановку в стенах завода, эффективнее и быстрее замечать возникающие ошибки и недочеты.
3. “Управление производительными мощностями приложений”. Чтобы восстановление былой работоспособности происходило полным ходом, то есть максимально быстро и эффективно, MES-системы помогают осуществлять контроль производительности сервиса приложений и доступа к ним.

Таким образом, разновидностей информационных MES-систем создано на данный момент предостаточно. Вследствие чего присутствует даже выбор между готовыми программными продуктами, а значит, каждый предприниматель может попробовать на практике своего бизнеса запустить свою индивидуальную комбинацию систем мониторинга, при правильной и грамотной организации которых получится вывести производительность, эффективность и прибыльность бизнеса на совершенно иной уровень.

Что такое простой производства и как его получится ликвидировать при помощи информационных MES-систем?

Простой производства — эта такая сложившаяся на предприятии ситуация, при которой отдельные производственные зоны, единицы оборудования или производственные бизнес-процессы находятся в состоянии простоя, то есть они не приносят пользу и не функционируют по своему назначению, а попросту бездействуют. Это может негативно сказываться на общей производительности и эффективности работы всего бизнеса в целом, а также приносить убытки вследствие пустой траты времени и часто даже ресурсов.

Программисты и разработчики информационных технологий наделили MES-системы всем необходимым функционалом, которого будет достаточно для решения таких насущных проблем, как частые простои производства внутри организации. С их помощью в результате внедрения в функционирование на постоянной основе удастся ликвидировать простои оборудования, процессов, производственных зон и пр. следующим образом:

1. Обеспечить сокращение запасов. В обязанности информационных MES-систем входит выполнение такой важной задачи, как постоянная слежка за складами и непрерывное обновление инвентаризационных данных. В процессе этого происходит обязательный учет количества бракованной продукции, произведенных товаров, которые каким-либо образом не соответствуют установленным нормам и техническим требованиям, общий учет поступивших на продажу изделий. Таким образом, информация, собираемая со складов завода при помощи Manufacturing Execution System, попадает в руки рабочего персонала. Прежде всего, полученные сведения направляются к отделу аналитиков, отгрузчиков, закупщиков и планировщиков, что сильно помогает им во время работы достигать поставленные задачи, ведь сделать это, зная точные виды и количество материалов в наличии, будет заметно легче. Все это сводится к тому, что повышается прибыльность предприятия, на котором установлена такая информационная система. Это происходит за счет сокращения сырья, незавершенного производства, экономии денежных средств на организации мониторинговых процессов внутри склада, общего сокращения трат на выполнение производственных операций, транспортировку продукции и ее хранение.
2. Наладить беспрерывное производство. MES-системы помогают найти баланс во всех аспектах деятельности предприятия. Благодаря этим инновационным технологиям удается создавать практически идеальное сочетание используемых во время производства оборудования, рабочих кадров и сырьевых материалов. В результате чего получается достигать такой совершенной обстановки в бизнесе, при которой количество издержек сокращается благодаря ликвидации простоев и безрезультатной траты производительных ресурсов, устранения проблем и неполадок в бизнес-процессах, минимизации влияния человеческого фактора.
3. Внедрить в ИТ-инфраструктуру предприятия такую совокупность программных компонентов, с помощью которых получится обеспеспечивает мониторинг деятельности производственной компании. Операторы MES-систем становятся не только получателями, но и управленцами данных о состоянии и степени производительности машин завода, направляя их в нужно русло для достижения поставленных задач по типу регистрации и классификации возникших простоев, что поможет не допускать таких негативных ситуаций в будущем.
4. Пользоваться услугами технического обслуживания более эффективно. Путем представления руководящему составу большого количества данных о функционировании того или иного оборудования на предприятии, удается “заглядывать в будущее” и уже прямо сейчас, в данный момент быть твердо уверенным, какие неполадки, когда и почему произойдут в работе технологической машины в ближайшем будущем. Также полученные сведения от информационных MES-систем получится выгодно использовать при планировании графиков ТО технических элементов, инструментов и единиц оборудования бизнеса, что позволит грамотно рассчитать количество необходимых для проведения таких процедур на несколько лет вперед, а также снизить время простоев и, следовательно, повысить эффективность выполнения производственных задач.
5. Обнаружить существующие проблемы и неполадки, принять необходимые меры по их устранению. Manufacturing Execution System в результате обеспечения мониторинга дают возможность собирать различную информацию, которая также позволяет вовремя узнавать о возникших на производстве ошибках и своевременно начинать работать над их исправлением. В первую очередь перед началом серьезных действий персонал предприятия должен понять, а как именно возникшая неполадка негативно сказывается на процедуре выполнения той или иной бизнес-операции. После этого необходимо понять (опираясь на полученные сведения от тех же MES-систем) какими методами и с помощью каких инструментов удастся их ликвидировать, а также понять, стоит ли делать это вообще или же будет целесообразнее просто оставить все как есть, ведь бывает так, что процесс устранения какой-то проблемы обходится в разы дороже, чем извлекаемая вследствие этого польза.

Таким образом, при помощи MES-систем предприниматели могут ликвидировать простои в своем бизнесе различными путями. Все методы решения таких проблем сводятся к работе с информацией и эффективному ее использованию для устранения возникших неполадок. Короче говоря, Manufacturing Execution System позволяют мониторить все процессы в компании и быть постоянно осведомленным о том, насколько гладко и хорошо они протекают.

Производственные и сменные задания: в чем заключается их главная разница?

Чтобы понять, в чем заключается различие между сменными и производственными заданиями, необходимо понять, что представляют собой каждый из этих двух видов заданий.

Так, в пределах сменного задания указываются такие моменты, как лица, отвечающие за выполнение той или иной работы, сроки достижения поставленных задач, количество материалов и сырья, производительность оборудования и КПД работника, трудящегося за ним. В документе подробно описывается перечень необходимых к выполнению производственных операций, причем все элементы описываются в нем максимально подробно, четко и детализировано. Стоит подметить, что производственное задание распространяется не на конкретного члена персонала, а на всю команду рабочих кадров бизнеса в целом. После ознакомления с положениями документа у сотрудников должно сложиться ясное видение того, каким должен быть результат их деятельности, что требуется достичь, в какие сроки, что можно использовать в процессе этого, каким образом и в какой последовательности.

Сменное задание — это документ, содержащий в себе список задач и планов, которые должен реализовать тот или иной специалист предприятия в строго оговоренные сроки (например, за рабочую смену или сутки). Оно является заключительным этапом оперативного планирования производственной деятельности бизнеса. Кроме того, допускается использование сменных заданий и для обозначения загруженности работой того или иного производственного участка, рабочей бригады или комплекса оборудования.

Таким образом, получится сказать, что главное отличие сменных заданий о производственных определяется их назначением и содержанием документа. При этом различаются масштабы применения того или иного вида задания. Так, производственное задание обладает более обширным действием, охватывая деятельность предприятия в целом, содержит в себе общие планы и направленность функционирования бизнеса. Сменное задание регламентирует лишь определенный перечень работ, который необходимо закрыть к моменту окончания обозначенной смены.

Грамотный выбор CRM-системы — это не просто шаг к цифровизации, а инвестиция в устойчивое развитие бизнеса. Современные IT-решения позволяют не только автоматизировать процессы, но и повысить эффективность продаж, сократить рутинные задачи и вывести клиентский сервис на новый уровень.

Компания “Синаптик” разрабатывает кастомные CRM и ERP-системы, адаптированные под специфику бизнеса. Мы помогаем производственным предприятиям внедрять цифровые инструменты, которые действительно работают и дают измеримые результаты.

📩 Готовы вывести управление клиентами и продажами на новый уровень? Свяжитесь с нами — мы подберем для вас идеальное IT-решение!