Планирование производства — это процесс, который является неотъемлемой частью другого, более важного и крупного процесса — составления бизнес-плана. Он необходим для того, чтобы производственная компания твердо и четко понимала, какие работы, задачи и функции ей придется выполнить для достижения запланированного результата, например, к концу нового квартала выпустить тот или иной объем продукции, совершить такое-то количество продаж, заработать за счет всего этого такое-то количество чистой прибыли и т. д. Благодаря планированию бизнес может, опираясь на свои текущие показатели эффективности и производительности, спрогнозировать тот потенциальный результат, который он может получить после выполнения ряда процессов и действий в ближайшем будущем.
В ходе осуществления производственного планирования руководство компании, а именно организационно-плановый отдел, формулирует окончательный вид плана производства. План производства — это поэтапная инструкция, следуя по которой, получится достичь запланированных результатов во время непосредственного выполнения производства с учетом временных сроков, показателей качества готовой продукции, количества затраченных на выполнение работ ресурсов. У каждого бизнеса, даже относящегося к категории МСП, должен быть свой собственный производственный план, опираясь на который и строится вся деятельность данного бизнеса.
При разработке индивидуального плана производства для какого-то конкретного предприятия руководящая верхушка компании поручает своим компетентным подчиненным создать и организовать систему производственного планирования. Она, как правило, включает в себя 4 уровня изготовления плана проведения производственных работ, среди которых: стратегический план производства, тактический план производственной деятельности, программа производства, календарный план выполнения производственных бизнес-процессов. Каждый из них делается последовательно и поочередно после друг друга — это залог воплощения устойчивой четырехуровневой системы производственного планирования, которая позволит достичь высоких результатов после начала ее применения на практике хозяйственной организации.
Что такое автоматизированная информационная система APS: какие функции она выполняет?
APS (данная аббревиатура расшифровывается как Advanced Planning and Scheduling, что в переводе на русский означает составление графиков и расширенное планирование) — это такая инновационная информационная система, которая работает в автоматическом режиме и служит инструментом-планировщиком бизнес-процессов для производственных компаний и организаций. В основу ее деятельности ложатся задачи выполнения учета графиков поставок продукции и фиксация всех событий, произошедших в процессе выполнения рабочих смен на каждом цехе одного большого предприятия.
Кроме того, с ее помощью удастся рассчитывать практически точное время, когда потребуется проведение переналадок и ремонтных работ оборудования в будущем, чтобы в процессе выполнения задач планирования были учтены потраченные на выполнение таких моментов временные, денежные и трудовые ресурсы. Также APS обладает расширенным функционалом, обеспечивающим возможность составления планов по выполнению каждой операции поштучно, проведения постоянной аналитики ситуации на предприятии, сложившейся в данный момент времени, оценки эффективности, производительности и прибыльности самого производства, а также выдачи новых заданий сменно-суточного типа и прочих разновидностей рабочих планов.
При знакомстве с информационно-технологической системой под названием APS следует рассматривать ее не только в общих чертах, как выше, но и подробнее останавливаться буквально на каждой функции, которую несет в себе интеграция данной IT-разработки. Так зачем же предприниматели, владеющие средними и крупными бизнесами, стремятся поскорее внедрить в работу своей компании APS-системы? В первую очередь это делается из-за того, что такие разработки обладают рядом полезных функций, а именно:
- Оптимизация расписания производства. Производственные процессы, осуществляемые ежесекундно в процессе функционирования компании, включают в себя решение нескончаемого количества производственных задач и операций. Чтобы они протекали оперативно и надлежащим образом, необходимо обеспечивать их оптимизацию под текущую обстановку в организации, подстраивая процедуры их выполнения под ситуацию, в которой наблюдается ограниченность количества каких-то определенных видов ресурсов, времени, необходимость срочного выполнения заказов от клиентов и пр. В этом отлично помогают Advanced Planning and Scheduling, выравнивая и согласовывая (причем в полностью автоматическом режиме) расписание производственных операций с учетом упомянутых особенностей компании, которые у каждого предприятия разные (в каких-то компаниях наблюдается острая нехватка времени на выполнение производственных планов, а в каких-то, к примеру, нет никаких ограничений в расходовании лишних ресурсов, то есть за счет преимущества одного аспекта можно попытаться сгладить остроту влияния другого негативного фактора, с которым повезло меньше). Все это помогает узнавать APS-система.
- Отслеживание эффективности и оперативности выполнения заказов от заказчиков, а также осуществление управленческих манипуляций по улучшению данного аспекта. При закрытии заданий, поступивших от клиентов, огромную роль играет соблюдение ключевых показателей производственной деятельности, от эффективности выполнения которых будет зависеть скорость и качество выпуска готовой продукции. Так, благодаря APS-системам предприниматели могут в режиме онлайн следить за статусом выполнения взятых в работу заказов, а также получать постоянную информацию о вычислениях времени и количества ресурсов, необходимых для закрытия либо сразу всех, либо одного конкретного задания.
- Выявление как очевидных, так и скрытых потребностей потребителей, планирование производственной деятельности предприятия, опираясь на клиентский спрос. План производства, который разрабатывает в автоматизированном режиме Advanced Planning and Scheduling, составляется после детального изучения особенностей конкретного предприятия, где эта система применяется. Они ложатся в основу будущего производственного плана, который будет основываться на строгом соблюдении таких факторов, как ограниченность в использовании ресурсов, сроки и требуемое качество окончательного результата.
- Фиксация итогов хозяйственной деятельности предприятия прошлых лет, месяцев или дней, а также проведение аналитических процессов. APS-система обладает не только широким функционалом, но и большим набором инструментов, среди которых наиболее важными являются аналитические. С их помощью удастся проводить оценку предпринимательской эффективности хозяйствующего субъекта, выявляя все производственные показатели, которых удалось достичь в прошлом за тот или иной отрезок времени. На основании сформированной отчетности и полученных данных о прошедших событиях в бизнесе получится узнать, насколько сильно повысилась его производительность и прибыльность в сравнении с прошлыми годами, а также выявить, над какими местами компании придется поработать, чтобы вплотную заняться улучшением обнаруженных узких и слабых мест предприятия в будущем.
- Управление складом, запасами, сырьевыми материалами. Система Advanced Planning and Scheduling работает в автоматическом и непрерывном режиме над выявлением потребностей бизнеса в материалах и полуфабрикатах, без которых невозможно обойтись, ведь они нужны для продолжения процессов изготовления новой продукции. В данном случае очень важна оптимизация запасов, что позволит всегда знать, в каком количестве их осталось в текущий момент времени, в какие именно дни необходимо планировать поставки сырьевых материалов, а также понимать, на сколько времени их будет хватать с целью продолжения нормального функционирования производственной сферы предприятия.
Таким образом, APS-системы за счет своего применения помогут бизнесу закрыть множество потребностей из области организации производства и планирования, что будет происходить довольно дешево, быстро и качественно. При помощи Advanced Planning and Scheduling можно настроить выполнение целого ряда функций внутри бизнеса на полностью автоматический режим, что повышает его показатели гибкости и адаптивности, сокращает время на выполнение производственных заданий и заказов, формирует отличные предпосылки для улучшения клиентского опыта, снижает многочисленные ненужные затраты и повышает общую эффективность работы компании.
Как организовать эффективное производство при помощи MES-систем?
Не существует конкретного и исчерпывающего ответа на вопрос, как можно организовать эффективное производство при помощи MES-систем. Однако выделяют целый список рекомендаций, применяя и следуя по которым у предпринимателя получится достичь данной поставленной цели. К ним относятся:
- Закупиться услугами техподдержки. Это необходимо для того, чтобы купленная, правильно настроенная и внедренная информационная система MES продолжала функционировать все время в бесперебойном режиме. Следить за этим, а также при необходимости вносить правки в работу смогут специалисты из технической поддержки, специально нанятые для решения подобных задач.
- Определить главную цель деятельности производственной компании. Исходя из этого, получится зафиксировать перечень потребностей предприятия, которые необходимо удовлетворить для достижения этой поставленной цели. В первую очередь надо обратить внимание на то, какие процессы, протекающие в рамках производственной работы организации в данный момент, нуждаются в переводе на полуавтоматический или полностью автономный режим, а также какие готовые результаты их выполнение сможет принести бизнесу.
- Провести обучающие курсы для тех членов персонала предприятия, которые будут взаимодействовать с внедренной информационной системой MES непосредственно. Главное здесь — донести до работников те сведения, благодаря которым они научатся различным методикам и вариантам использования установленной программы с целью достижения положительных результатов для бизнеса.
- Наладить взаимодействие MES-системы с аналогичными IT-продуктами. Здесь в обязательном порядке придется провести интеграцию данной разработки с прочими системами управления производством на предприятии, чтобы они действовали над решением одних и тех же задач вместе, объединяя усилия и тем самым дополняя общую картину функционирования компании. За счет этого руководящая верхушка бизнеса сможет принимать наиболее правильные и оперативные решения.
- Выбрать ту разновидность информационно-технологической системы MES, которая будет наилучшим образом отвечать главным потребностям производственной организации. Ни для кого не секрет, что на IT-рынке существуют великое множество информационных систем и программных комплексов, обладающих определенным набором инструментов, функционалом и спектром охватываемых операций и бизнес-задач. Из них следует на первом этапе выбрать конкретно тот вариант, который в первую очередь будет иметь перспективы для масштабирования и расширения функционала (поэтому при выборе рекомендуется отдавать предпочтение в сторону более современных решений с широкими возможностями для дальнейшей модернизации), а также совместимость с уже установленными программными комплексами или с теми, которые тоже планируется докупить и внедрить в будущем.
- Проводить непрерывную аналитику полученных результатов. После того как информационная система под названием MES была внедрена в повседневную деятельность производственной компании, следует обратить внимание на то, насколько эффективной является ее функционирование. Исходя из наблюдения, получится найти сильные и слабые стороны программы, а следовательно, бизнесмен, таким образом, обнаружит наиболее уязвимые места, необходимые к укреплению в ближайшее время.
- Сформулировать план интеграции информационной системы. Чтобы процедура внедрения в работу MES-системы не затягивалась на год и более, а также начала приносить первые плоды уже в скором времени, настоятельно рекомендуется создавать пошаговые инструкции, в которых будут отображаться требуемые действия, порядок их выполнения, время и средства на обучение персонала, другие затраты и тестировочные работы.
Таким образом, организация эффективного производства при помощи информационных систем MES более чем реальна. Она позволит добиться прозрачности всех процессов (в том числе производственных), роста качественных показателей выпускаемой продукции, повышение производительности, адаптивности, гибкости и многого другого. Кроме того, MES позволит минимизировать издержки и сократить запасы.
Полезные советы, которые помогут повысить эффективность, производительность и прибыльность производственной компании за счет применения возможностей MES-систем
Если предприниматель планирует закупиться программными комплексами типа MES и за счет них попытаться увеличить показатели эффективности, прибыльности и производительности своего текущего бизнеса, то он должен для достижения наиболее значимого результата следовать полезным советам от более опытных и крупных бизнесменов. Одним из первых и самых важных таких советов можно выделить достижение понимания того, как рассчитывать объем производства.
Так, для проведения расчетов потребуется произвести в первую очередь вычисления в натуральных показателях, затем перейти к более сложной задаче, а именно расчету валовой продукции. Это делается так: ВП = ТП + (Нк. г – Нн. г), где валовая продукция, товарная продукция, остатки незавершенного производства на начало и конец года соответственно. Далее завершительным этапом будет проведение расчета в нормативной ЗП. После этого подводятся итоги и делаются краткие выводы.
При ответе на вопрос, что нужно для производства, предприниматель может приходить в недоумение, так как чаще всего любое предприятие нуждается в, казалось бы, очевидных вещах, но едва заметных, если смотреть на них напрямую. Но это касается только общих потребностей для предприятия в целом, а вот потребности, связанные с внедрением MES-продуктов следует назвать конкретно. Так, к ним относятся: средства идентификации, веб-сайт, сервер, сервер баз данных, рабочие места для операторов, дополнительное оборудование, программно-аппаратный комплекс, мобильные устройства, программные средства. Зачастую среднестатистическая производственная компания нуждается именно в этих вещах, когда ее руководство подумывает о внедрении в бизнес инновационных MES-систем.
Кроме того, бизнесмен может столкнуться и с такой проблемой, как организовать производство? Как правило, параллельно с этим встает вопрос: как наладить это же самое производство? Чтобы не было лишних проблем, предпринимателю рекомендуется сделать следующее:
- Заняться подробным описанием бизнес-процессов, которые имеют как прямую, так и косвенную связь с интегрируемыми информационными системами типа MES.
- Зафиксировать регламент ввода данных в программный комплекс.
- Запустить в работу MES-систему, исключительно следуя инструкции и правилам безопасности эксплуатации.
- Узнать, получится ли в рамках выбранной системы обеспечить соответствие нормативно-справочной информации (сокращенно НСИ) с задачей организации планирования производством.
Этого будет достаточно для того, чтобы наладить и организовать производство после начала использования MES-продуктов.
Производственное планирование и управление при помощи MES-систем: информация, которую необходимо запомнить
Управление производством — это ключевой аспект успешного бизнеса. Чтобы организовать эффективное производство, надо начинать с анализа текущих процессов. Потом следует оценить имеющиеся ресурсы, оборудование и рабочую силу для выявления сильных и слабых сторон.
Для составления производственного плана необходимо определить цели, объемы производства и сроки. Начинать правильнее всего будет с создания списка необходимых этапов: от закупок до распределения готовой продукции. Важно учесть возможные риски, а чтобы встретить и начать бороться с ними наиболее подготовленным, надо позаботиться о планировании резервных ресурсов.
Регулярный контроль и оценка производственных процессов позволяют вовремя вносить изменения и улучшать эффективность. Правильным действием станет применение современных технологий для автоматизации, что поможет снизить затраты и ускорить протекание процессов. В итоге предприниматель получит успешное управление производством, для достижения которого потребуется не только внимательность и грамотность, но и системный подход вкупе с тщательной организацией.
Производственное планирование — это не просто процесс, это основа успешного управления бизнесом. В компании “Синаптик” мы помогаем нашим клиентам внедрять современные инструменты, такие как APS и MES-системы, чтобы их производственные процессы стали более эффективными, гибкими и прибыльными. Наши специалисты знают, как правильно организовать производственное планирование, чтобы ваш бизнес мог достигать поставленных целей и оставаться конкурентоспособным на рынке.
Мы — команда профессионалов, которые не просто предлагают решения, а создают системы, которые действительно работают. Если вам нужно оптимизировать производственные процессы, внедрить автоматизацию или получить консультацию по планированию, обращайтесь к нам. Мы поможем вам сделать ваш бизнес еще более эффективным и успешным.
Синаптик — мы делаем технологии простыми и доступными!
