Преимущества предиктивного обслуживания в сокращении простоев и ремонтных затрат

Когда станок на заводе ломается, приходится останавливать производство на время ремонта или замены оборудования, это дополнительные расходы за простой. Чем сложнее поломка, тем дороже обходится восстановление и длительнее пауза. Технологии осуществления предиктивного обслуживания для бизнеса базируются на упреждении таких ситуаций благодаря регулярному обслуживанию техники. Это позволяет выявлять недостатки до аварии, без остановки работы оборудования.

Определение

Понять суть технологии можно наглядно – по статистике, самолёты считаются наиболее безопасным транспортом. Больше риска попасть в ДТП на машине или возникновении аварийной ситуации на железной дороге, чем в воздухе. Одна из причин такой репутации самолётов – предиктивное обслуживание.

Авиационные двигатели огромных размеров сложные конструкции, от работы которых зависят людские жизни. Оборудование требует внимательного отношения с регулярными проверками и ремонтом. Поэтому крупные производители оснащают двигатели десятком сенсоров. В полете устройства записывают параметры работы, данные по прилёту анализируют, затем владелец самолёта – авиакомпания получает конкретные рекомендации по ремонту или срочной замене деталей механизма.

Такого подхода требует любое электронное или механическое оборудование, также инженерные сооружения – мосты, здания, статуи, сотовые вышки, производственные станки, погрузчики. Крупные компании, владеющие парком техники, десятками зданий и сетью трубопроводов не организовывают индивидуальное обслуживание каждому объекту, это сложно и затратно. Создают отдел со штатом сотрудников, отвечающих за проверку и устранение поломок, но аварии изредка случаются, невозможно все предугадать и это нарушает привычный график работы.

Эффективно использовать предиктивное обслуживание для снижения затрат на ремонт большого парка из сооружений и десятков единиц техники. Ведь незадолго до поломки система подаёт мелкие сигналы, уведомляя о проблеме – неожиданные скачки напряжения, снижение числа оборотов, секундные задержки перед запуском двигателя, странный шум, увеличение количества жидкости, помутнение экрана и прочие. Это помогает заранее определить скорую поломку.

Предиктивное обслуживание – установка на оборудование специальных датчиков, фиксирующих параметры работы и общего состояния постоянно с внутренней системой анализа, выявляющей отклонения.

Типы организации техобслуживания

Предсказательное обслуживание (предиктивное / прогнозируемое Predictive Maintenance) – набирающий популярность подход техобслуживания техники на предприятии. Стремительное развитие методики обеспечивается благодаря достижениям цифровизации, открывшей возможности применять – Анализ данных, Облачные сервисы (с удалённым доступом), Интернет вещей (технологии как «умный дом»), Искусственный интеллект.

Реактивный подход – базовый, самый простой среди существующих и понятный, заключается в применении техники «до предела», когда ремонт или скорая замена деталей осуществляется по факту поломки. Актуален при обслуживании малого количества недорогого оборудования, ремонт которого не потребует серьёзных затрат. Недостаток – поломки всегда наступают неожиданно, требуя принятия быстрых решений и вызывают простои, пока идёт ремонт.

Профилактический подход – иными словами планово – предупредительный, базируется на закономерности и выявлении среднего периода стабильной работы механизмов. Решает основную проблему базового реактивного обслуживания – периоды простоя. Более надёжен и в плане эксплуатации безопасен. Снижается риск неожиданных поломок, расходы заранее распланированы – известно, какие детали следует заменить и когда. Недостатки – ресурсы используются не полноценно, компоненты прослужат недолго, а затраты на частую замену нерациональны. Масштабные бои бывают изредка, что вызывает паузы в работе.

Как предиктивное обслуживание снижает простои – за счёт непрерывного наблюдения за техническими параметрами техники благодаря цифровым технологиям – датчикам или сенсорам. Объект будет оснащён датчиками, собирающими данные каждый день после запуска до момента остановки работы. Информация будет проанализирована с учётом данных от диагностики и особенностей управления. Фактическое обслуживание – регулярная проверка внешне исправных механизмов благодаря статистическому анализу ранее собранных данных – расход электроэнергии, вибрации при запуске, рабочая температура, напряжение и пр. Состояние техники оценивается в рамках средних значений по модели и разные отклонения показывают наличие дефектов. По результатам проверки будут скорректированы графики и составлены рекомендации по дальнейшим действиям. Преимущество методики:

• оборудование прослужит дольше;
• эффективное техобслуживание и своевременный ремонт обойдётся дешевле;
• сократятся периоды простоя;
• снизятся финансовых расходы по обслуживанию.

Внедрение методики с последующей поддержкой функциональности стоит дорого и невозможно запланировать проведение ремонта заранее. Если техники на предприятии много, обслуживание может пригодится сразу нескольким единицам, что также вызовет простой и траты.

Прогнозирующее (предиктивное) обслуживание – вид техобслуживания, позволяющий сохранить преимущества методики по состоянию, заодно планировать заблаговременно диагностику оборудования, прогнозируя техническое состояние на ближайший период времени.

Что даёт предиктивное обслуживание

Перед внедрением стоит оценить преимущества предиктивного обслуживания для руководства и сотрудников предприятия:

• получение полной и актуальной информации о текущем состоянии техники;
• регулярная диагностика со своевременным выявлением проблемных мест;
• сбор данных производится постоянно, пока оборудование включено;
• снижение расходов на замену и ремонт, мелкие поломки устранить дешевле;
• техника прослужит дольше из-за своевременного устранения недочётов;
• высокая точность получаемых данных, т.к. информацию собирают датчики;
• подробный анализ с составлением рекомендаций;
• обслуживание почти не затрагивает производство, простои минимальны;
• обеспечение безопасности – стажёров и действующих сотрудников, зная о фактическом состоянии техники, будут учитывать это в работе;
• эффективна для малых и крупных предприятий с целым парком техники;
• не требует создания отдела со штатом сотрудников для обслуживания, основную работу выполняют датчики и сканеры с центром управления.

Недостатком считается дороговизна установки системы и необходимость регулярного поддержания, но экономия, которую принесёт оптимизация обслуживания и ремонтных затрат, куда существеннее.

Какие затраты снижает предиктивное обслуживание

Основная задача методики – сокращение простоев с предиктивным обслуживанием, что обходятся мировой производственной индустрии примерно 20 млрд. долларов каждый год. Фактические расходы включают:

• упущенная прибыль – деньги, что приносит исправная техника до поломки;
• зарплата рабочей силе – сотрудники вынужденно отдыхают до завершения ремонта;
• стоимость повышенных производственных мощностей – другая техника, выдерживает удвоенную нагрузку, за себя и сломанных «коллег».

Специалисты немецкой компании уверены – предиктивное обслуживание способно уменьшать убытки, возникающие от времени простоя, косвенные и регулярные (серийные). Серийные – как однотипные, что масштабируются во всех предприятиях из одной (похожей) сферы деятельности. Вдобавок, решение таких проблем можно также применить на все виды однотипной техники в предприятии. Косвенные же убытки – затраты, связанные с поломкой как пауза в производстве и сбыте, страхуются отдельно. При отсутствии страховки, платит предприятие, поэтому руководство желает максимально сокращать их. В энергетической или коммунальной сфере любая поломка техники вызывает аварию, а обнаружение слабого места с предприятием своевременных мер для устранения – снижает риск, обеспечивая стабильную работу компании.

Операционные и масштабные затраты также возможно уменьшать, используя методику:

Тип затрат	Описание
Закупка техники	Имеющееся на предприятии оборудование прослужит дольше, сохраняя рабочие характеристики. Есть возможность приобрести новинку не планируя заранее, скорее точечно – конкретную деталь или механизм, оснащённый нужными показателями
Ремонтные затраты и предиктивное обслуживание	Руководство и сотрудники предприятия будут получать актуальную информацию о функциональности и общем состоянии механизмов. Это позволит планировать ремонт заранее, выделив достаточно средств без существенного ущерба бюджету. Устранение дефектов заранее обойдётся дешевле
Энергоресурсы	С износом, оборудование работает менее эффективно, требуя больше топлива, времени и электроэнергии. Датчики, считывающие показатели регулярно, выявят такие отклонения быстро, заодно показывая, где именно сосредоточена проблема, что поможет устранить её. Заодно поддержать механическое здоровье оборудования длительное время

Экономия по техобслуживанию составит 5-10%, производительность вырастет на 3-5%, а капитальные затраты, наоборот, снизятся до 5-10%.

Выгода на страховании

Уменьшение ремонтных затрат с помощью предиктивного обслуживания одновременно сокращает и риски, что значит – снижение начисляемых страховых премий. Когда оборудование дорогое или вовсе уникальное, страховщики выдвигают индивидуальные условия, на основании андеррайтеров. Привлекают специалистов – оценщиков степени риска появления поломки или аварии. Практика более популярна в странах Европы и Америке, постепенно распространяется и в России. Надёжность оборудования, подтверждённая выводом специалиста, снижает величину страховой ставки, риск отказа, заодно количество выполненных уже ремонтов. Снижение же числа аварий положительно отразится на общей страховой историей, превращая компанию в надёжного для страховой партнёра.

Страхование обязательно для оборудования на опасных типах производственных объектов, это требования законодательства (ФЗ-225), это методика обслуживания не изменит.

Полезность предиктивной аналитики

Сокращение простоев через предиктивное обслуживание обеспечивается за счёт сбора актуальной и полной информации об объекте по датчикам. Руководство часто не знают реальной картины состояния производственной техники, поэтому подписывая ежегодный план закупок, просто вынуждены ориентироваться на расчёты, составленные вручную другими сотрудниками. На местах инженеры, перестраховываясь, просят запасные детали и больше расходников, бухгалтер – закладывает больший бюджет, включая случай непредвиденной поломки. Это отражается на сумме, выделенной руководителем для закупки и текущий ремонт оборудования, приобретение запасных деталей и обслуживание. Непрерывный мониторинг с составлением прогнозов о техническом состоянии объекта наперёд позволит запланировать необходимые работы более точно и заказывать лишь нужные запасники. Инженеры будут обосновывать свои требования, финансисты – будут уверены в необходимости таковых.

Что стоит учитывать при внедрении системы предиктивного обслуживания

Рассчитывая на уменьшение затрат с помощью предиктивного обслуживания, нельзя рассматривать систему единственным источником информации и повод ослабления контроля. Методика вспомогательный инструмент, данные от которого требуют критического осмысления. К примеру, выявив скорую неполадку, позвать специалиста для фактической проверки. Он подтвердит выводы системы или опровергнет, это будет учтено и отразится на точности результата в дальнейшем.

Главные ошибки, которых рекомендуется избежать при установке predictive maintenance на предприятии:

Ошибка	Что значит
Замена инженера	PdM система лишь цифровая технология, анализирующая показатели датчиков, неспособна заменить живого специалиста. И напрямую с экономией на затраты человеческих ресурсов не влияет. Скорее, поможет инженеру собрать информацию, показав готовые наработки и план рекомендуемых работ. Он будет знать, какие участки проверить первыми.
Гарантия от аварий	Нет, аварии случаются, не всегда приближение поломки можно заранее рассмотреть по приборам. Зачастую на технику оказывают влияние не внутренние, а внешние факторы, считать которые датчики не могут. И другие поломки развиваются быстро вроде роторов турбин или дефекты лопаток
Вечная техника	PdM увеличивает время службы оборудования, но естественный износ наступит все равно, даже при идеальном обслуживании. Система лишь предупредит о наступлении такой необходимости заранее
Информационная безопасность	В системе собирается много информации о технике и предприятии вообще, это риск возможной атаки хакеров или утечки. Важно позаботится об информационной безопасности
Работает автономно	Эффективность предиктивного обслуживания в ремонте обеспечивается тесным взаимодействием с персоналом. Инженерами, сотрудниками, кто работает с оборудованием каждый день. Система предоставляет им актуальную информацию, а как это использовать, решают уже люди. Они же проводят ремонт или замену деталей по необходимости

Заключение

Предиктивное обслуживание – эффективная методика, позволяющая на длительное время сохранить производственное оборудование в исправности, выявляя малейшие признаки возникновения поломки. Внедрение и последующее использование потребует затрат, которые быстро окупятся за счёт эффективности системы как источника достоверной и актуальной информации о механизмах на предприятии.

В мире, где каждая минута простоя может стоить миллионы, предиктивное обслуживание не просто улучшает операционную эффективность — оно защищает вашу инвестицию и способствует устойчивому развитию бизнеса. Если вы хотите уменьшить свои затраты, избежать незапланированных простоев и оптимизировать производственные процессы, “Синаптик” готов предложить индивидуальные решения, адаптированные под ваши потребности. Не упустите возможность преобразить ваше предприятие с помощью передовых технологий. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать диалог о том, как мы можем помочь вам достичь операционного превосходства.