Системы управления производством (MES): ключевые функции и преимущества

Чтобы руководители крупных фирм и компаний могли развивать производство своего товара в ногу со временем, а также ежедневно повышать конкурентоспособность всех своих предприятий, им необходимо внедрять в свой бизнес инновационные технологии, которые позволяют выводить практически все производственные процессы на новый уровень и тем самым добиваться успеха во всевозможных сферах создания и реализации продукции. Под улучшением уровня конкурентоспособности подразумевается обеспечение в компании наиболее гибких и прозрачных вариантов производства, налаживание грамотного и целесообразного планирования и прогнозирования, непрерывная слежка за тем, чтобы создаваемые товары бесперебойно пополняли рынок, а их производство сопровождалось как можно меньшим количеством отходов и издержек.

Очевидно, что одновременно с повышением конкурентоспособности производитель ни в коем случае не должен забывать про сохранение оптимального качества продукции, а все осуществляемые меры по оптимизации производства должны идти на пользу (главным образом повышать эффективность большей части производственных процессов с целью повышения прибыли).

В нынешнем мире крупнейшие производители товаров преследуют две главные цели развития своих фирм и компаний: увеличение прибыли и взращивание конкурентоспособности. Для их достижения необходимо стараться использовать в производственных процессах самые передовые и лучшие варианты интегрированной информационной инфраструктуры, которые позволяют в режиме онлайн направлять вектор совершенствования бизнеса в сферу масштабирования производства. Чтобы предприятие достигло поставленных целей, очень важно следить за координацией важнейших процессов, которые на нем осуществляются. Под координацией подразумевается улучшение ключевых аспектов производства продукции, а именно: совершенствование навыков рабочей силы, модернизация оборудования, оптимизация и подгонка технологических процессов, спецификации и пр.

Когда речь заходит о внедрении в производство продукции современных технологий по типу управленческих MES-систем, то это не означает, что использование инновационных программ будет целесообразным только для крупнейших предприятий, разросшихся до невероятных масштабов. Напротив, нынешние разработчики подобных программ, выпускаемых для оптимизации производства, готовы предоставить бизнесменам и более «компактные и миниатюрные» варианты систем, которые могут успешно применяться даже на уровне цехового выпуска товаров.

Таким образом, для более результативного и удобного управления производством на предприятии могут отлично применяться инновационные информационные системы по типу MES. MES-системы (manufacturing execution system — так расшифровывается данная аббревиатура на английском языке) — это такие инфраструктуры для организации производства, которые представляют собой совокупность инструментов и настроек материальных потоков, форматируя их в технологические цепочки. Сферы их применения не заканчиваются на одной лишь работе с производством продукции — они также могут отлично использоваться для закупки сырья или сбыта готовых изделий.

Что представляет собой инновационная MES-система?

MES-система — это современная разработка, с помощью которой производителям удается налаживать более высокие и выгодные показатели автоматизации, оптимизации, координации и анализирования в процессе выпуска каких-то товаров. Такие программы имеют систему исполнительного уровня, из чего следует их главное предназначение. Если правильно работать с MES-системами, то руководители фабрик способны улучшать качество всех выполняемых на ней производственных манипуляций, которые начинаются от выполнения самых простых и рутинных задач и заканчиваются подъемом техобслуживания и совершенствованием кадрового дела.

Сегодня каждое предприятие, независимо от того, является ли оно крупным или мелким, по степени организованности зависит от двух факторов, предопределяющих успех существования бизнеса: торговые сети и потенциальные потребители товаров. Первый фактор влияет на любую производственную компанию путем обозначения уровня сервиса и контролем ценовой политики. Второй также имеет огромное влияние на характер деятельности предприятия, ведь конкретно этот фактор помогает производителям понять желания и предпочтения потребителей, а также их покупательскую способность. Таким образом, становится очевидно, что работа любого предприятия в условиях столь сложно организованного и дифференцированного рынка заметно усложняется. Справится с этими двумя факторами, а также конкурентной борьбой с другими фирмами удается за счет правильной интеграции и использования сильных инструментов.

В качестве таких мощных инструментов как раз называют системы MES, использование которых в пределах работы предприятия отличимо повышает общую эффективность его деятельности. К примеру, компания, решившаяся использовать в своих коммерческих производственных целях инновационную manufacturing execution system, может раз и навсегда забыть, что такое нестопроцентное соответствие выпущенного товара отраслевым нормам и производственным стандартам, проблема поиска новых резервов с целью снижения уровня затрат на производство продукции, потеря качества выпускаемых товаров со временем и т.д. Все эти нюансы и недостатки классического варианта ведения производственной деятельности перевоплощаются в положительную сторону или вовсе нивелируются, что является огромным преимуществом и приносит неимоверную пользу.

Каково главное предназначение manufacturing execution system?

Очевидно, что любое предприятие мечтает о том, чтобы расходов на производство продукции стало как можно меньше, а прибыль от ее сбыта стала как можно больше. Все без исключения коммерческие производственные компании преследуют данные цели, и в соответствии с их стремлениями была разработана отдельная концепция бережливого производства. Элементы производственного процесса, внедряемые в соответствии с этой теорией функционирования предприятия, играют роль оптимизатора, рационализатора и модернизатора всего производства в целом.

Названная manufacturing execution system является современной разработкой, которая предназначается для оптимизации и контроля за всеми производственными процессами каждого предприятия, начиная от цехового производства и заканчивая масштабируемыми фирмами-гигантами.

Каждое более или менее масштабированное предприятие обустроено следующим образом: оно включает в себя комплекс производственных участков, состоящих из цепочки, где присутствуют десятки распределенных между собой элементов. Эти участки производственных комплексов предназначены для выполнения огромного количества типовых задач, которые насчитываются сотнями и тысячами. Одновременно с этим каждая задача на конкретном участке предприятия выполняется вовсе неотличимо от предыдущей — в этом и заключается их типичность. То есть можно условно сказать, что системы MES находят свое применение наилучшим образом в таком предприятии, где производство продукции ориентируется на четко регламентированные конкретных показателей и характеристик, а производственные процессы имеют однотипный и монотонный характер.

Каждая производственная зона за счет интеграции в производственные процессы инновационных MES-систем получает некую бесперебойность в своем функционировании. Такой метод функционирования предприятия позволяет не только повышать КПД всех производственных процессов, но и заметно ликвидировать финансовые потери в результате устранения лишних и нежелательных издержек, вытекающих из простоя, образованного как из-за человеческого фактора, так и из-за временных неисправностей в работе технического оборудования.

Основные функции MES-систем в производственном процессе

Таким образом, выделяют ряд функций и вариантов предназначения MES-систем, а именно:

• Контролирование, а как следствие — удобное управление и координирование всех производственных мощностей.
• Мониторинг и своевременное выявление негативных изменений в спецификации выпускаемой продукции (и даже отдельных элементов товара), а также их быстрое устранение. MES-системы позволяют отслеживать и отклонения от регламента закупаемого и используемого в процессе производства сырья.
• Благодаря manufacturing execution system удается добиваться наиболее детального планирования производства. Под планированием производства понимаются как совокупность всех производственных процессов на предприятии, так и отдельные производственные циклы по отдельной операции.
• Объединение важнейших аспектов функционирования производственной компании в единую систему, то есть обеспечение плотной взаимосвязи между такими элементами производства, как менеджментом, цехом и управляющим им персоналом из инженеров.
• Быстрое получение необходимой информации, а также последующая ее быстрая обработка. Сведения получаются не только о всей работе предприятия в целом, но и об функционировании каких-то конкретных его аспектов существования, например, датчиках оборудования, рабочей силы, автоматизации и пр.

Таким образом, MES-системы — это незаменимое программное обеспечение, которое является незаменимой частью функционирования каждого более или менее масштабированного предприятия. Главная ее особенность, в отличие от других инновационных систем, заключается в том, что их область и масштабы применения почти никак не ограничиваются. То есть у каждого предприятия есть стимул развиваться дальше, не оборачиваясь назад и не следя за тем как-бы расширить возможности уже применяемой manufacturing execution system или заменить ее на новую систему.

Главные варианты применения MES-систем — сбор и обработка информации о протекании общих или конкретных производственных циклов, а также утверждение необходимых характеристик создаваемой продукции, от которых недопустимо отклоняться в процессе производства ( то есть данная система позволяет контролировать процесс производства с точки зрения поддержания соответствия выпускаемого товара необходимым стандартам и параметрам).

Какими преимуществами обладает manufacturing execution system по сравнению с современными аналогами?

Ученые делали неоднократные исследования предприятий, в ходе чего им удалось прийти к выводу, что производственные компании, использующие в процессе своей работы современные MES-системы, смогли в значительной степени улучшить показатели функционирования бизнеса за счет сильного увеличения рентабельности отдельных производственных линий. Таким образом, из этого вытекает вывод, что вовремя начатое использование управленческих систем по типу manufacturing execution system позволяет заметно оптимизировать важные аспекты работы каждого предприятия.

Но, несмотря на это, важно определиться с конкретными преимуществами manufacturing execution system, которые становятся доступны ее пользователям:

• Налаживание каналов связи между задачами бизнеса и производственно-мануфактурными процессами, которые позволяют лучше и быстрее достигать поставленные цели функционирования предприятия.
• Переход на более современный вариант ведения бизнеса, который заключается в замене старых принципов и методов функционирования производственного предприятия на инновационные варианты организации ключевых аспектов рабочей деятельности.
• Создание мощной и достоверной документальной базы предприятия, в которой наиболее точным и конкретным образом отражаются важнейшие стороны функционирования производственной компании: сведения о состоянии технического оборудования, уровень работоспособности штата и объективные данные о себестоимости.

Таким образом, MES-системы, применяемые для управления и контроля за производственными процессами в той или иной производственной компании или предприятии, обладают рядом преимуществ, которых нет у альтернативных вариантов. Manufacturing execution system предлагает своим пользователям возможность осуществлять быстрый мониторинг любых производственных операций, получать и обрабатывать информацию, обеспечивать автоматизацию конкретных процессов функционирования цеха или фабрики, формулировать планирование и следить за функциональными показателями.

MES-система — это сердце современного производства, которое позволяет каждому процессу работать как единое целое. Но универсального решения для всех предприятий не существует. Только индивидуально разработанная система может учесть все нюансы вашего бизнеса, адаптироваться к специфике процессов и вывести производство на новый уровень.

Компания «Синаптик» — это ваш партнёр в создании MES-систем, идеально соответствующих вашим задачам. Мы разрабатываем решения, которые не просто автоматизируют процессы, а помогают:

• Уменьшить издержки.
• Повысить контроль и прозрачность.
• Ускорить принятие решений на производстве.
• Добиться максимального качества продукции.

Система будет построена под ваши цели и масштабируемо расти вместе с вашим бизнесом.

Готовы трансформировать производство? Давайте разработаем MES-систему, которая сделает вашу компанию сильнее и эффективнее.
Свяжитесь с нами сегодня — мы готовы создать решение, которое станет движущей силой вашего успеха.